Polietilena (PE) digunakan secara meluas dipenebat dan pelindung kabel kuasa dan kabel telekomunikasiOleh kerana kekuatan mekanikal yang sangat baik, ketangguhan, rintangan haba, penebat, dan kestabilan kimia. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh ciri -ciri struktur PE sendiri, ketahanannya terhadap keretakan tekanan alam sekitar agak miskin. Isu ini menjadi sangat menonjol apabila PE digunakan sebagai sarung luar kabel perisai besar.
1. Mekanisme retak sarung PE
Retak sarung PE terutamanya berlaku dalam dua situasi:
a. Tekanan Alam Sekitar Keretakan: Ini merujuk kepada fenomena di mana sarung mengalami retak rapuh dari permukaan disebabkan tekanan gabungan atau pendedahan kepada media alam sekitar selepas pemasangan dan operasi kabel. Ini terutamanya disebabkan oleh tekanan dalaman dalam sarung dan pendedahan yang berpanjangan kepada cecair kutub. Penyelidikan yang meluas mengenai pengubahsuaian bahan telah banyak menyelesaikan jenis retak ini.
b. Retak tekanan mekanikal: Ini berlaku disebabkan oleh kekurangan struktur dalam proses penyemperitan sarung kabel atau tidak sesuai, yang membawa kepada kepekatan tekanan yang ketara dan retak yang disebabkan oleh ubah bentuk semasa pemasangan kabel. Jenis retak ini lebih ketara di dalam sarung luar kabel perisai pita keluli besar.
2. Punca langkah retak dan langkah penambahbaikan PE
2.1 Pengaruh kabelPita keluliStruktur
Dalam kabel dengan diameter luar yang lebih besar, lapisan perisai biasanya terdiri daripada bungkus pita keluli dua lapisan. Bergantung pada diameter luar kabel, ketebalan pita keluli berbeza -beza (0.2mm, 0.5mm, dan 0.8mm). Pita keluli berperisai tebal mempunyai ketegaran yang lebih tinggi dan keplastikan yang lebih buruk, mengakibatkan jarak yang lebih besar antara lapisan atas dan bawah. Semasa penyemperitan, ini menyebabkan perbezaan yang ketara dalam ketebalan sarung di antara lapisan atas dan bawah permukaan perisai. Kawasan sarung yang lebih nipis di tepi pita keluli luar mengalami kepekatan tekanan terbesar dan merupakan kawasan utama di mana retak masa depan berlaku.
Untuk mengurangkan kesan pita keluli perisai pada sarung luar, lapisan penampan ketebalan tertentu dibalut atau diekstrusi di antara pita keluli dan sarung PE. Lapisan penimbunan ini harus seragam padat, tanpa kedutan atau protrusions. Penambahan lapisan penimbal meningkatkan kelancaran antara kedua -dua lapisan pita keluli, memastikan ketebalan sarung PE seragam, dan, digabungkan dengan penguncupan sarung PE, mengurangkan tekanan dalaman.
OneWorld menyediakan pengguna dengan ketebalan yang berbezabahan perisai pita keluli tergalvaniuntuk memenuhi pelbagai keperluan.
2.2 Kesan proses pengeluaran kabel
Isu -isu utama dengan proses penyemperitan sarung kabel perisai diameter luar yang besar adalah penyejukan yang tidak mencukupi, penyediaan acuan yang tidak wajar, dan nisbah peregangan yang berlebihan, mengakibatkan tekanan dalaman yang berlebihan di dalam sarung. Kabel bersaiz besar, kerana sarung tebal dan lebarnya, sering menghadapi batasan dalam panjang dan jumlah palung air pada garisan pengeluaran penyemperitan. Menyejukkan dari lebih daripada 200 darjah Celsius semasa penyemperitan ke suhu bilik menimbulkan cabaran. Penyejukan yang tidak mencukupi membawa kepada sarung yang lebih lembut berhampiran lapisan perisai, menyebabkan menggaru pada permukaan sarung apabila kabel digulung, akhirnya mengakibatkan potensi keretakan dan kerosakan semasa meletakkan kabel disebabkan oleh daya luaran. Selain itu, penyejukan yang tidak mencukupi menyumbang kepada peningkatan daya pengecutan dalaman selepas berselindung, meningkatkan risiko retak sarung di bawah daya luaran yang besar. Untuk memastikan penyejukan yang mencukupi, meningkatkan panjang atau jumlah palung air disyorkan. Mengurangkan kelajuan penyemperitan sambil mengekalkan plasticisasi sarung yang betul dan membolehkan masa yang mencukupi untuk penyejukan semasa coiling adalah penting. Selain itu, memandangkan polietilena sebagai polimer kristal, kaedah penyejukan pengurangan suhu bersegmen, dari 70-75 ° C hingga 50-55 ° C, dan akhirnya ke suhu bilik, membantu mengurangkan tekanan dalaman semasa proses penyejukan.
2.3 Pengaruh Radius Coiling pada Kabel Bergelung
Semasa penggodam kabel, pengeluar mematuhi piawaian industri untuk memilih gulungan penghantaran yang sesuai. Walau bagaimanapun, menampung panjang penghantaran yang panjang untuk kabel diameter luar yang besar menimbulkan cabaran dalam memilih gulungan yang sesuai. Untuk memenuhi panjang penghantaran yang ditentukan, sesetengah pengeluar mengurangkan diameter barel reel, mengakibatkan radii lenturan yang tidak mencukupi untuk kabel. Lenturan yang berlebihan membawa kepada anjakan dalam lapisan perisai, menyebabkan daya ricih yang ketara pada sarung. Dalam kes -kes yang teruk, burrs jalur keluli perisai dapat menembusi lapisan kusyen, membenamkan terus ke dalam sarung dan menyebabkan retak atau fisur di sepanjang tepi jalur keluli. Semasa meletakkan kabel, daya lenturan dan daya tarikan sisi menyebabkan sarung retak di sepanjang fissures ini, terutamanya untuk kabel lebih dekat dengan lapisan dalaman reel, menjadikannya lebih mudah untuk pecah.
2.4 Kesan persekitaran pembinaan dan pemasangan di tapak
Untuk menyeragamkan pembinaan kabel, dinasihatkan untuk meminimumkan kelajuan meletakkan kabel, mengelakkan tekanan sisi yang berlebihan, lenturan, daya tarikan, dan perlanggaran permukaan, memastikan persekitaran pembinaan bertamadun. Sebaiknya, sebelum pemasangan kabel, biarkan kabel berehat pada 50-60 ° C untuk melepaskan tekanan dalaman dari sarung. Elakkan pendedahan kabel yang berpanjangan untuk mengarahkan cahaya matahari, kerana suhu pembezaan di pelbagai sisi kabel boleh menyebabkan kepekatan tekanan, meningkatkan risiko retak sarung semasa meletakkan kabel.
Masa Post: Disember-18-2023