Prestasi bahan penebat secara langsung mempengaruhi kualiti, kecekapan pemprosesan dan skop penggunaan wayar dan kabel. Prestasi bahan penebat secara langsung mempengaruhi kualiti, kecekapan pemprosesan dan skop penggunaan wayar dan kabel.
1.PVC polivinil klorida wayar dan kabel
Polivinil klorida (selepas ini dirujuk sebagaiPVC) bahan penebat ialah campuran di mana penstabil, pemplastik, kalis api, pelincir dan bahan tambahan lain ditambah kepada serbuk PVC. Mengikut aplikasi yang berbeza dan keperluan ciri wayar dan kabel, formula diselaraskan dengan sewajarnya. Selepas beberapa dekad pengeluaran dan aplikasi, teknologi pembuatan dan pemprosesan PVC kini telah menjadi sangat matang. Bahan penebat PVC mempunyai aplikasi yang sangat luas dalam bidang wayar dan kabel dan mempunyai ciri-ciri tersendiri:
A. Teknologi pembuatan adalah matang, mudah dibentuk dan diproses. Berbanding dengan jenis bahan penebat kabel yang lain, ia bukan sahaja mempunyai kos yang rendah, tetapi juga boleh mengawal perbezaan warna, gloss, percetakan, kecekapan pemprosesan, kelembutan dan kekerasan permukaan wayar secara berkesan, lekatan konduktor, serta sifat mekanikal dan fizikal dan sifat elektrik wayar itu sendiri.
B. Ia mempunyai prestasi kalis api yang sangat baik, jadi wayar bertebat PVC dengan mudah boleh memenuhi gred kalis api yang ditetapkan oleh pelbagai piawaian.
C. Dari segi rintangan suhu, melalui pengoptimuman dan penambahbaikan formula bahan, jenis penebat PVC yang biasa digunakan pada masa ini terutamanya termasuk tiga kategori berikut:
Dari segi voltan terkadar, ia biasanya digunakan dalam tahap voltan yang dinilai pada 1000V AC dan ke bawah, dan boleh digunakan secara meluas dalam industri seperti perkakas rumah, instrumen dan meter, pencahayaan, dan komunikasi rangkaian.
PVC juga mempunyai beberapa kelemahan yang wujud yang mengehadkan penggunaannya:
A. Oleh kerana kandungan klorinnya yang tinggi, ia akan mengeluarkan sejumlah besar asap tebal apabila terbakar, yang boleh menyebabkan sesak nafas, menjejaskan penglihatan, dan menghasilkan beberapa karsinogen dan gas HCl, menyebabkan kemudaratan serius kepada alam sekitar. Dengan perkembangan teknologi pembuatan bahan penebat sifar halogen asap rendah, secara beransur-ansur menggantikan penebat PVC telah menjadi trend yang tidak dapat dielakkan dalam pembangunan kabel.
B. Penebat PVC biasa mempunyai rintangan yang lemah terhadap asid dan alkali, minyak haba, dan pelarut organik. Mengikut prinsip kimia seperti larut seperti, wayar PVC sangat terdedah kepada kerosakan dan keretakan dalam persekitaran khusus yang disebutkan. Walau bagaimanapun, dengan prestasi pemprosesan yang sangat baik dan kos rendah. Kabel PVC masih digunakan secara meluas dalam perkakas rumah, lekapan lampu, peralatan mekanikal, instrumen dan meter, komunikasi rangkaian, pendawaian bangunan dan bidang lain.
2. Wayar dan kabel polietilena berpaut silang
PE bersilang (selepas ini dirujuk sebagaiXLPE) ialah sejenis polietilena yang boleh berubah daripada struktur molekul linear kepada struktur tiga dimensi tiga dimensi di bawah keadaan tertentu di bawah tindakan sinaran tenaga tinggi atau agen penghubung silang. Pada masa yang sama, ia berubah daripada termoplastik kepada plastik termoset tidak larut.
Pada masa ini, dalam penggunaan wayar dan penebat kabel, terdapat terutamanya tiga kaedah silang silang:
A. Penyambung silang peroksida: Ia melibatkan penggunaan resin polietilena terlebih dahulu dalam kombinasi dengan agen penyambung silang dan antioksidan yang sesuai, dan kemudian menambah komponen lain seperti yang diperlukan untuk menghasilkan zarah campuran polietilena boleh silang silang. Semasa proses penyemperitan, penyambung silang berlaku melalui paip penyambung silang wap panas.
B. Silane cross-linking (air suam cross-linking): Ini juga merupakan kaedah kimia silang silang. Mekanisme utamanya ialah memaut silang organosiloksan dan polietilena di bawah keadaan tertentu, a
dan tahap penghubung silang secara amnya boleh mencapai kira-kira 60%.
C. Pautan silang penyinaran: Ia menggunakan sinar bertenaga tinggi seperti sinar-R, sinar alfa dan sinar elektron untuk mengaktifkan atom karbon dalam makromolekul polietilena dan menyebabkan pautan silang. Sinar bertenaga tinggi yang biasa digunakan dalam wayar dan kabel ialah sinar elektron yang dihasilkan oleh pemecut elektron. Memandangkan pautan silang ini bergantung pada tenaga fizikal, ia tergolong dalam pautan silang fizikal.
Tiga kaedah pemautan silang berbeza di atas mempunyai ciri dan aplikasi yang berbeza:
Berbanding dengan polietilena termoplastik (PVC), penebat XLPE mempunyai kelebihan berikut:
A. Ia telah meningkatkan rintangan ubah bentuk haba, menambah baik sifat mekanikal pada suhu tinggi, dan meningkatkan rintangan kepada retak tekanan alam sekitar dan penuaan haba.
B. Ia telah meningkatkan kestabilan kimia dan rintangan pelarut, mengurangkan aliran sejuk, dan pada asasnya mengekalkan prestasi elektrik asal. Suhu kerja jangka panjang boleh mencapai 125 ℃ dan 150 ℃. Kawat dan kabel bertebat polietilena berpaut silang juga meningkatkan rintangan litar pintas, dan rintangan suhu jangka pendeknya boleh mencapai Pada 250 ℃, untuk wayar dan kabel dengan ketebalan yang sama, kapasiti pembawa arus polietilena berpaut jauh lebih besar.
C. Ia mempunyai sifat mekanikal, kalis air dan tahan sinaran yang sangat baik, jadi ia digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang. Seperti: wayar sambungan dalaman untuk peralatan elektrik, plumbum motor, plumbum lampu, wayar kawalan isyarat voltan rendah untuk kereta, wayar lokomotif, wayar dan kabel untuk kereta api bawah tanah, kabel perlindungan alam sekitar untuk lombong, Kabel Marin, kabel untuk meletakkan kuasa nuklear, wayar voltan tinggi untuk TV, wayar voltan tinggi untuk wayar X-RAY dsb.
Wayar dan kabel terlindung XLPE mempunyai kelebihan yang ketara, tetapi mereka juga mempunyai beberapa kelemahan yang wujud yang mengehadkan penggunaannya:
A. Prestasi lekatan kalis haba yang lemah. Apabila memproses dan menggunakan wayar melebihi suhu terkadarnya, wayar mudah melekat antara satu sama lain. Dalam kes yang teruk, ia boleh menyebabkan kerosakan penebat dan litar pintas.
B. Rintangan pengaliran haba yang lemah. Pada suhu melebihi 200 ℃, penebat wayar menjadi sangat lembut. Apabila dikenakan tekanan atau perlanggaran daya luaran, ia cenderung menyebabkan wayar terputus dan litar pintas.
C. Sukar untuk mengawal perbezaan warna antara kelompok. Masalah seperti calar, pemutihan dan aksara bercetak mengelupas terdedah kepada berlaku semasa pemprosesan
D. Penebat XLPE dengan gred rintangan suhu 150℃ adalah bebas halogen sepenuhnya dan boleh lulus ujian pembakaran VW-1 mengikut piawaian UL1581, sambil mengekalkan sifat mekanikal dan elektrik yang sangat baik. Walau bagaimanapun, masih terdapat kesesakan tertentu dalam teknologi pembuatan dan kosnya tinggi.
3. wayar dan kabel getah silikon
Molekul polimer getah silikon ialah struktur rantai yang dibentuk oleh ikatan SI-O (silikon-oksigen). Ikatan SI-O ialah 443.5KJ/MOL, yang jauh lebih tinggi daripada tenaga ikatan CC (355KJ/MOL). Kebanyakan wayar dan kabel getah silikon dihasilkan melalui penyemperitan sejuk dan proses pemvulkanan suhu tinggi. Di antara pelbagai wayar dan kabel getah sintetik, kerana struktur molekulnya yang unik, getah silikon mempunyai prestasi yang lebih baik berbanding dengan getah biasa yang lain.
A. Ia sangat lembut, mempunyai keanjalan yang baik, tidak berbau dan tidak toksik, dan tidak takut suhu tinggi dan boleh menahan sejuk yang teruk. Julat suhu operasi adalah dari -90 hingga 300 ℃. Getah silikon mempunyai rintangan haba yang jauh lebih baik daripada getah biasa. Ia boleh digunakan secara berterusan pada 200 ℃ dan untuk tempoh masa pada 350 ℃.
B. Rintangan cuaca yang sangat baik. Walaupun selepas pendedahan jangka panjang kepada sinaran ultraungu dan keadaan iklim lain, sifat fizikalnya hanya mengalami perubahan kecil.
C. Getah silikon mempunyai kerintangan yang sangat tinggi dan rintangannya kekal stabil pada julat suhu dan frekuensi yang luas.
Sementara itu, getah silikon mempunyai rintangan yang sangat baik terhadap nyahcas korona voltan tinggi dan nyahcas arka. Wayar dan kabel bertebat getah silikon mempunyai siri kelebihan di atas dan digunakan secara meluas dalam wayar peranti voltan tinggi untuk televisyen, wayar tahan suhu tinggi untuk ketuhar gelombang mikro, wayar untuk periuk aruhan, wayar untuk POTS kopi, plumbum untuk lampu, peralatan UV, lampu halogen, wayar sambungan dalaman untuk ketuhar dan kipas, terutamanya dalam bidang perkakas rumah kecil.
Walau bagaimanapun, beberapa kelemahannya sendiri juga mengehadkan penggunaannya yang lebih luas. Contohnya:
A. Ketahanan koyakan yang lemah. Semasa pemprosesan atau penggunaan, ia terdedah kepada kerosakan akibat tekanan luaran yang memerah, menggaru dan mengisar, yang boleh menyebabkan litar pintas. Langkah perlindungan semasa ialah menambah lapisan gentian kaca atau gentian poliester suhu tinggi yang dijalin di luar penebat silikon. Walau bagaimanapun, semasa pemprosesan, ia masih perlu untuk mengelakkan kecederaan yang disebabkan oleh daya luar yang memerah sebanyak mungkin.
B. Ejen pemvulkanan yang kini digunakan terutamanya dalam pengacuan pemvulkanan adalah dua kali ganda, dua, empat. Ejen pemvulkanan ini mengandungi klorin. Ejen pemvulkanan bebas halogen sepenuhnya (seperti pemvulkanan platinum) mempunyai keperluan yang ketat untuk suhu persekitaran pengeluaran dan mahal. Oleh itu, apabila memproses abah-abah wayar, perkara berikut harus diperhatikan: tekanan roda tekanan tidak boleh terlalu tinggi. Sebaik-baiknya menggunakan bahan getah untuk mengelakkan keretakan semasa proses pengeluaran, yang boleh menyebabkan rintangan tekanan yang lemah.
4. dawai getah etilena propilena diena monomer (EPDM) berkait silang (XLEPDM)
Getah etilena propylena diena monomer (EPDM) berkait silang ialah terpolimer bagi etilena, propilena dan diena tidak terkonjugasi, yang disambung silang melalui kaedah kimia atau penyinaran. Kawat bertebat getah EPDM berkait silang menggabungkan kelebihan kedua-dua wayar bertebat poliolefin dan wayar bertebat getah biasa:
A. Lembut, fleksibel, anjal, tidak melekat pada suhu tinggi, rintangan penuaan jangka panjang, dan tahan kepada keadaan cuaca yang keras (-60 hingga 125 ℃).
B. Rintangan ozon, rintangan UV, rintangan penebat elektrik, dan rintangan kakisan kimia.
C. Rintangan minyak dan pelarut adalah setanding dengan penebat getah kloroprena kegunaan am. Ia diproses oleh peralatan penyemperitan panas biasa dan pemautan silang penyinaran diterima pakai, yang mudah diproses dan kos rendah. Wayar bertebat getah etilena propilena diena monomer (EPDM) berkait silang mempunyai banyak kelebihan yang disebutkan di atas dan digunakan secara meluas dalam bidang seperti petunjuk pemampat penyejukan, petunjuk motor kalis air, petunjuk pengubah, kabel mudah alih di lombong, penggerudian, kereta, peranti perubatan, kapal, dan pendawaian dalaman am peralatan elektrik.
Kelemahan utama wayar XLEPDM ialah:
A. Seperti wayar XLPE dan PVC, ia mempunyai rintangan koyakan yang agak lemah.
B. Lekatan dan lekatan diri yang lemah menjejaskan kebolehprosesan seterusnya.
5. Wayar dan kabel fluoroplastik
Berbanding dengan kabel polietilena dan polivinil klorida biasa, kabel fluoroplastik mempunyai ciri-ciri menonjol berikut:
A. Fluoroplastik tahan suhu tinggi mempunyai kestabilan haba yang luar biasa, membolehkan kabel fluoroplastik menyesuaikan diri dengan persekitaran suhu tinggi antara 150 hingga 250 darjah Celsius. Di bawah keadaan konduktor dengan luas keratan rentas yang sama, kabel fluoroplastik boleh menghantar arus yang dibenarkan yang lebih besar, dengan itu meluaskan julat aplikasi wayar bertebat jenis ini. Disebabkan sifat unik ini, kabel fluoroplastik sering digunakan untuk pendawaian dalaman dan wayar plumbum dalam pesawat, kapal, relau suhu tinggi dan peralatan elektronik.
B. Ketahanan nyalaan yang baik: Fluoroplastik mempunyai indeks oksigen yang tinggi, dan apabila terbakar, julat penyebaran nyalaan adalah kecil, menghasilkan kurang asap. Kawat yang diperbuat daripadanya sesuai untuk alat dan tempat yang mempunyai keperluan ketat untuk kalis api. Contohnya: rangkaian komputer, kereta api bawah tanah, kenderaan, bangunan tinggi dan tempat awam lain, dsb. Sebaik sahaja kebakaran berlaku, orang ramai boleh mempunyai sedikit masa untuk berpindah tanpa dihancurkan oleh asap tebal, sekali gus memperoleh masa menyelamat yang berharga.
C. Prestasi elektrik yang sangat baik: Berbanding dengan polietilena, fluoroplastik mempunyai pemalar dielektrik yang lebih rendah. Oleh itu, berbanding dengan kabel sepaksi dengan struktur yang serupa, kabel fluoroplastik mempunyai kurang pengecilan dan lebih sesuai untuk penghantaran isyarat frekuensi tinggi. Pada masa kini, peningkatan kekerapan penggunaan kabel telah menjadi trend. Sementara itu, disebabkan oleh rintangan suhu tinggi fluoroplastik, ia biasanya digunakan sebagai pendawaian dalaman untuk peralatan penghantaran dan komunikasi, pelompat antara pemancar dan pemancar penghantaran wayarles, dan kabel video dan audio. Di samping itu, kabel fluoroplastik mempunyai kekuatan dielektrik yang baik dan rintangan penebat, menjadikannya sesuai untuk digunakan sebagai kabel kawalan untuk instrumen dan meter penting.
D. Sifat mekanikal dan kimia yang sempurna: Fluoroplastik mempunyai tenaga ikatan kimia yang tinggi, kestabilan yang tinggi, hampir tidak terjejas oleh perubahan suhu, dan mempunyai rintangan penuaan cuaca yang sangat baik dan kekuatan mekanikal. Dan ia tidak terjejas oleh pelbagai asid, alkali dan pelarut organik. Oleh itu, ia sesuai untuk persekitaran dengan perubahan iklim yang ketara dan keadaan menghakis, seperti petrokimia, penapisan minyak, dan kawalan instrumen telaga minyak.
E. Memudahkan sambungan kimpalan Dalam alat elektronik, banyak sambungan dibuat dengan mengimpal. Oleh kerana takat lebur plastik am yang rendah, ia cenderung cair dengan mudah pada suhu tinggi, memerlukan kemahiran kimpalan yang mahir. Selain itu, beberapa titik kimpalan memerlukan jumlah masa kimpalan tertentu, yang juga merupakan sebab mengapa kabel fluoroplastik popular. Seperti pendawaian dalaman peralatan komunikasi dan instrumen elektronik.
Sudah tentu, fluoroplastik masih mempunyai beberapa kelemahan yang mengehadkan penggunaannya:
A. Harga bahan mentah adalah tinggi. Pada masa ini, pengeluaran domestik masih bergantung terutamanya kepada import (Daikin dari Jepun dan DuPont dari Amerika Syarikat). Walaupun fluoroplastik domestik telah berkembang pesat dalam beberapa tahun kebelakangan ini, jenis pengeluaran masih tunggal. Berbanding dengan bahan import, masih terdapat jurang tertentu dalam kestabilan terma dan sifat komprehensif bahan yang lain.
B. Berbanding dengan bahan penebat lain, proses pengeluaran adalah lebih sukar, kecekapan pengeluaran adalah rendah, aksara yang dicetak terdedah kepada jatuh, dan kerugian adalah besar, yang menjadikan kos pengeluaran agak tinggi.
Kesimpulannya, penggunaan semua jenis bahan penebat yang dinyatakan di atas, terutamanya bahan penebat khas suhu tinggi dengan rintangan suhu melebihi 105℃, masih dalam tempoh peralihan di China. Sama ada pengeluaran wayar atau pemprosesan abah-abah wayar, terdapat bukan sahaja proses matang, tetapi juga proses memahami secara rasional kelebihan dan kekurangan wayar jenis ini.
Masa siaran: Mei-27-2025