Industri wayar dan kabel merupakan "industri bahan berat dan ringan", dan kos bahan menyumbang kira-kira 65% hingga 85% daripada kos produk. Oleh itu, pemilihan bahan dengan prestasi dan nisbah harga yang berpatutan untuk memastikan kualiti bahan yang memasuki kilang adalah salah satu cara penting untuk mengurangkan kos produk dan meningkatkan daya saing perusahaan.
Sebaik sahaja terdapat masalah dengan bahan mentah kabel, kabel tersebut pasti akan mempunyai masalah, seperti kandungan tembaga dalam harga tembaga, jika terlalu rendah, ia mesti menyesuaikan prosesnya, jika tidak, ia akan menghasilkan produk yang tidak memenuhi syarat dan menyebabkan kerugian. Jadi hari ini, kita juga boleh melihat "bahan hitam" wayar dan bahan mentah kabel tersebut:
1. Rod kuprum: diperbuat daripada kuprum kitar semula, perubahan warna pengoksidaan permukaan, ketegangan tidak mencukupi, tidak bulat, dsb.
2. Plastik PVC: kekotoran, kehilangan berat haba tidak memenuhi syarat, lapisan penyemperitan mempunyai liang, sukar untuk diplastikan, warna tidak betul.
3. Bahan penebat XLPE: masa anti-pembakaran adalah pendek, mudah untuk penyambungan silang awal dan sebagainya.
4. Bahan penyambung silang silana: suhu penyemperitan tidak dikawal dengan baik, pemanjangan haba lemah, kekasaran permukaan, dan sebagainya.
5. Pita kuprum: ketebalan tidak sekata, perubahan warna pengoksidaan, ketegangan yang tidak mencukupi, mengelupas, melembut, keras, kepala pendek, sambungan lemah, lapisan filem cat atau zink tertanggal, dsb.
6. Dawai keluli: diameter luar terlalu besar, lapisan zink tertanggal, tergalvani tidak mencukupi, kepala pendek, tegangan tidak mencukupi, dan sebagainya.
7. Tali pengisian PP: bahan yang lemah, diameter yang tidak sekata, sambungan yang teruk dan sebagainya.
8. Jalur pengisian PE: keras, mudah pecah, kelengkungan tidak sama.
9. Pita fabrik bukan tenunan: ketebalan sebenar barang itu bukan versi, ketegangannya tidak mencukupi, dan lebarnya tidak sekata.
10. Pita PVC: tebal, ketegangan tidak mencukupi, kepala pendek, ketebalan tidak sekata, dsb.
11. Pita mika refraktori: stratifikasi, ketegangan tidak mencukupi, cakera tali pinggang melekit, berkedut, dsb.
12. Tali bulu batu bebas alkali: ketebalan yang tidak sekata, ketegangan yang tidak mencukupi, lebih banyak sambungan, serbuk mudah jatuh dan sebagainya.
13. Benang gentian kaca: tebal, menarik, ketumpatan tenunan kecil, gentian organik campuran, mudah koyak dan sebagainya.
14.Pita Kalis Api Bebas Halogen Asap Rendah: mudah pecah, pita kedut, lukisan, kalis api yang lemah, asap dan sebagainya.
15. Penutup boleh susut haba: spesifikasi dan saiz tidak dibenarkan, memori bahan yang lemah, pengecutan terbakar yang lama, kekuatan yang lemah, dsb.
Oleh itu, pengeluar wayar dan kabel perlu lebih berhati-hati semasa memilihbahan mentah kabelPertama, ujian prestasi sampel yang komprehensif mesti dijalankan untuk memastikan bahan mentah dapat memenuhi keperluan teknikal dan piawaian kualiti produk. Kedua, beri perhatian khusus kepada setiap parameter produk untuk memastikan ia memenuhi spesifikasi reka bentuk dan keperluan aplikasi praktikal. Di samping itu, adalah perlu untuk menjalankan penyiasatan komprehensif terhadap pembekal bahan mentah wayar dan kabel, termasuk menyemak kelayakan dan kredibiliti mereka, menilai kapasiti pengeluaran dan tahap teknikal mereka untuk memastikan kualiti bahan mentah yang dibeli boleh dipercayai dan prestasinya stabil. Hanya melalui kawalan ketat, kita dapat memastikan kualiti dan keselamatan produk wayar dan kabel.
Masa siaran: 28 Mei 2024