Struktur kabel nampaknya mudah, sebenarnya, setiap komponennya mempunyai tujuan pentingnya sendiri, jadi setiap bahan komponen mesti dipilih dengan teliti apabila menghasilkan kabel, untuk memastikan kebolehpercayaan kabel yang diperbuat daripada bahan -bahan ini semasa operasi.
1. Bahan konduktor
Dari segi sejarah, bahan yang digunakan untuk konduktor kabel kuasa adalah tembaga dan aluminium. Natrium juga dicuba secara ringkas. Tembaga dan aluminium mempunyai kekonduksian elektrik yang lebih baik, dan jumlah tembaga agak kurang apabila menghantar arus yang sama, jadi diameter luar konduktor tembaga lebih kecil daripada konduktor aluminium. Harga aluminium jauh lebih rendah daripada tembaga. Di samping itu, kerana ketumpatan tembaga lebih besar daripada aluminium, walaupun kapasiti bawaan semasa adalah sama, bahagian silang konduktor aluminium lebih besar daripada konduktor tembaga, tetapi kabel konduktor aluminium masih lebih ringan daripada kabel konduktor tembaga.
2. Bahan penebat
Terdapat banyak bahan penebat yang boleh digunakan oleh kabel kuasa MV, walaupun termasuk bahan -bahan penebat kertas yang matang secara teknologi, yang telah berjaya digunakan selama lebih dari 100 tahun. Hari ini, penebat polimer yang diekstrusi telah diterima secara meluas. Bahan penebat polimer extruded termasuk PE (LDPE dan HDPE), XLPE, WTR-XLPE dan EPR. Bahan -bahan ini adalah termoplastik dan juga termoset. Bahan termoplastik ubah bentuk apabila dipanaskan, manakala bahan termoset mengekalkan bentuknya pada suhu operasi.
2.1. Penebat kertas
Pada permulaan operasi mereka, kabel bertebat kertas hanya membawa beban kecil dan dikekalkan dengan baik. Walau bagaimanapun, pengguna kuasa terus membuat kabel yang membawa lebih banyak beban yang lebih tinggi, keadaan penggunaan asal tidak lagi sesuai untuk keperluan kabel semasa, maka pengalaman yang baik asal tidak dapat mewakili operasi masa depan kabel mestilah baik. Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, kabel bertebat kertas jarang digunakan.
2.2.PVC
PVC masih digunakan sebagai bahan penebat untuk kabel 1kV voltan rendah dan juga bahan pelapis. Walau bagaimanapun, penggunaan PVC dalam penebat kabel dengan cepat digantikan oleh XLPE, dan aplikasi dalam sarung dengan cepat digantikan oleh polietilena ketumpatan rendah linear (LLDPE), polietilena ketumpatan sederhana (MDPE) atau polyethylene kepadatan tinggi (HDPE), dan kos yang lebih rendah.
2.3. Polietilena (PE)
Polyethylene ketumpatan rendah (LDPE) telah dibangunkan pada tahun 1930-an dan kini digunakan sebagai resin asas untuk polietilena silang (XLPE) dan bahan polietilena silang (WTR-XLPE). Dalam keadaan termoplastik, suhu operasi maksimum polietilena adalah 75 ° C, yang lebih rendah daripada suhu operasi kabel bertebat kertas (80 ~ 90 ° C). Masalah ini telah diselesaikan dengan kemunculan polietilena silang (XLPE), yang boleh memenuhi atau melebihi suhu perkhidmatan kabel bertebat kertas.
2.4.Polyethylene berkaitan silang (XLPE)
XLPE adalah bahan termoset yang dibuat dengan mencampurkan polietilena berkepadatan rendah (LDPE) dengan agen silang (seperti peroksida).
Suhu operasi konduktor maksimum kabel terlindung XLPE adalah 90 ° C, ujian beban adalah sehingga 140 ° C, dan suhu litar pintas dapat mencapai 250 ° C. XLPE mempunyai ciri-ciri dielektrik yang sangat baik dan boleh digunakan dalam julat voltan 600V hingga 500kV.
2.5. Polyethylene Pokok Tahan Tahan Air (WTR-XLPE)
Fenomena pokok air akan mengurangkan hayat perkhidmatan kabel XLPE. Terdapat banyak cara untuk mengurangkan pertumbuhan pokok air, tetapi salah satu yang paling sering diterima adalah menggunakan bahan-bahan penebat khas yang direka untuk menghalang pertumbuhan pokok air, yang dipanggil pokok tahan air silang polietilena WTR-XLPE.
2.6. Getah propilena etilena (EPR)
EPR adalah bahan termoset yang diperbuat daripada etilena, propilena (kadang -kadang monomer ketiga), dan kopolimer tiga monomer dipanggil etilena propylene diene getah (EPDM). Lebih dari julat suhu yang luas, EPR sentiasa kekal lembut dan mempunyai rintangan korona yang baik. Walau bagaimanapun, kehilangan bahan EPR dielektrik jauh lebih tinggi daripada XLPE dan WTR-XLPE.
3. Proses pemvulkanan penebat
Proses silang silang adalah khusus untuk polimer yang digunakan. Pembuatan polimer silang silang bermula dengan polimer matriks dan kemudian penstabil dan crosslinkers ditambah untuk membentuk campuran. Proses silang silang menambah lebih banyak titik sambungan ke struktur molekul. Sebaik sahaja silang silang, rantai molekul polimer kekal elastik, tetapi tidak boleh dipotong sepenuhnya ke dalam cair cecair.
4. Konduktor melindungi dan menebat bahan perisai
Lapisan perisai separuh konduktif diekstrusi pada permukaan luar konduktor dan penebat untuk berseragam medan elektrik dan mengandungi medan elektrik dalam teras bertebat kabel. Bahan ini mengandungi gred kejuruteraan bahan hitam karbon untuk membolehkan lapisan pelindung kabel untuk mencapai kekonduksian yang stabil dalam julat yang diperlukan.
Masa Post: Apr-12-2024