Dari segi suhu operasi jangka panjang yang dibenarkan untuk teras kabel, penebat getah biasanya dinilai pada 65°C, penebat polivinil klorida (PVC) pada 70°C, dan penebat polietilena berangkai silang (XLPE) pada 90°C. Untuk litar pintas (dengan tempoh maksimum tidak melebihi 5 saat), suhu konduktor tertinggi yang dibenarkan ialah 160°C untuk penebat PVC dan 250°C untuk penebat XLPE.
I. Perbezaan antara Kabel XLPE dan Kabel PVC
1. Kabel Pautan Silang Voltan Rendah (XLPE), sejak diperkenalkan pada pertengahan 1990-an, telah menyaksikan perkembangan pesat, kini menyumbang separuh pasaran bersama-sama dengan kabel Polivinil Klorida (PVC). Berbanding dengan kabel PVC, kabel XLPE mempamerkan kapasiti pembawa arus yang lebih tinggi, keupayaan beban lampau yang lebih kuat, dan jangka hayat yang lebih panjang (jangka hayat terma kabel PVC biasanya 20 tahun di bawah keadaan yang baik, manakala jangka hayat kabel XLPE biasanya 40 tahun). Apabila terbakar, PVC melepaskan asap hitam yang banyak dan gas toksik, manakala pembakaran XLPE tidak menghasilkan gas halogen toksik. Kelebihan kabel pautan silang semakin diiktiraf oleh sektor reka bentuk dan aplikasi.
2. Kabel PVC biasa (penebat dan sarung) terbakar dengan cepat dengan pembakaran berterusan yang pantas, memburukkan lagi kebakaran. Ia kehilangan keupayaan bekalan kuasa dalam masa 1 hingga 2 minit. Pembakaran PVC melepaskan asap hitam tebal, yang membawa kepada kesukaran bernafas dan cabaran pemindahan. Lebih kritikal lagi, pembakaran PVC melepaskan gas toksik dan menghakis seperti hidrogen klorida (HCl) dan dioksin, yang merupakan punca utama kematian dalam kebakaran (menyumbang 80% kematian berkaitan kebakaran). Gas-gas ini menghakis peralatan elektrik, menjejaskan prestasi penebat dengan teruk dan membawa kepada bahaya sekunder yang sukar dikurangkan.
II. Kabel Kalis Api
1. Kabel kalis api hendaklah mempamerkan ciri-ciri kalis api dan dikategorikan kepada tiga tahap kalis api A, B dan C mengikut IEC 60332-3-24 “Ujian pada kabel elektrik di bawah keadaan kebakaran.” Kelas A menawarkan prestasi kalis api tertinggi.
Ujian pembakaran perbandingan pada wayar kalis api dan bukan kalis api telah dijalankan oleh Institut Penyelidikan Piawaian dan Teknologi AS. Keputusan berikut menonjolkan kepentingan penggunaan kabel kalis api:
a. Wayar kalis api memberikan lebih 15 kali ganda masa pelepasan berbanding wayar bukan kalis api.
b. Wayar kalis api hanya membakar separuh daripada jumlah bahan berbanding wayar bukan kalis api.
c. Wayar kalis api hanya menunjukkan kadar pembebasan haba seperempat daripada wayar bukan kalis api.
d. Pelepasan gas toksik daripada pembakaran hanya satu pertiga daripada pelepasan produk bukan kalis api.
e. Prestasi penjanaan asap tidak menunjukkan perbezaan yang ketara antara produk kalis api dan tidak kalis api.
2. Kabel Asap Rendah Bebas Halogen
Kabel asap rendah bebas halogen hendaklah mempunyai kualiti bebas halogen, asap rendah dan kalis api, dengan spesifikasi berikut:
IEC 60754 (ujian bebas halogen) IEC 61034 (ujian asap rendah)
Kekonduksian berwajaran PH Transmitansi cahaya minimum
PH≥4.3 r≤10us/mm T≥60%
3. Kabel Tahan Api
a. Penunjuk ujian pembakaran kabel tahan api (suhu dan masa kebakaran) mengikut piawaian IEC 331-1970 ialah 750°C selama 3 jam. Menurut draf baharu IEC 60331 terkini daripada pengundian IEC baru-baru ini, suhu kebakaran adalah antara 750°C hingga 800°C selama 3 jam.
b. Wayar dan kabel tahan api boleh dikelaskan kepada kabel tahan api kalis api dan kabel tahan api bukan kalis api berdasarkan perbezaan bahan bukan logam. Kabel tahan api domestik terutamanya menggunakan konduktor bersalut mika dan penebat kalis api tersemperit sebagai struktur utamanya, dengan kebanyakannya merupakan produk Kelas B. Kabel yang memenuhi piawaian Kelas A biasanya menggunakan pita mika sintetik khas dan kabel tahan api penebat mineral (teras kuprum, sarung kuprum, penebat magnesium oksida, juga dikenali sebagai MI).
Kabel tahan api berpenebat mineral tidak mudah terbakar, tidak menghasilkan asap, tahan kakisan, tidak toksik, tahan hentaman dan tahan percikan air. Ia dikenali sebagai kabel kalis api, menunjukkan prestasi kalis api yang paling cemerlang di kalangan jenis kabel tahan api. Walau bagaimanapun, proses pembuatannya kompleks, kosnya lebih tinggi, panjang pengeluarannya terhad, jejari lenturannya besar, penebatnya mudah terdedah kepada kelembapan dan pada masa ini, hanya produk teras tunggal 25mm2 dan ke atas yang boleh disediakan. Terminal khusus kekal dan penyambung perantaraan diperlukan, menjadikan pemasangan dan pembinaan lebih rumit.
Masa siaran: 07-Sep-2023