Dari segi suhu operasi jangka panjang yang dibenarkan untuk teras kabel, penebat getah biasanya dinilai pada 65 ° C, penebat polyvinyl chloride (PVC) pada 70 ° C, dan penebat polietilena silang (XLPE) pada 90 ° C. Untuk litar pintas (dengan tempoh maksimum tidak melebihi 5 saat), suhu konduktor tertinggi adalah 160 ° C untuk penebat PVC dan 250 ° C untuk penebat XLPE.
I. Perbezaan antara kabel XLPE dan kabel PVC
1. Kabel voltan rendah yang berkaitan dengan voltan (XLPE), sejak pengenalan pertengahan 1990-an, telah menyaksikan perkembangan pesat, kini menyumbang separuh pasaran bersama-sama dengan kabel polyvinyl chloride (PVC). Berbanding dengan kabel PVC, kabel XLPE mempamerkan kapasiti pembawa semasa yang lebih tinggi, keupayaan beban yang lebih kuat, dan jangka hayat yang lebih lama (jangka hayat terma kabel PVC pada umumnya 20 tahun dalam keadaan yang menggalakkan, manakala jangka hayat kabel XLPE biasanya 40 tahun). Apabila terbakar, PVC mengeluarkan asap hitam dan gas toksik yang banyak, sedangkan pembakaran XLPE tidak menghasilkan gas halogen toksik. Keunggulan kabel silang silang semakin diiktiraf oleh sektor reka bentuk dan aplikasi.
2. Kabel PVC biasa (penebat dan sarung) membakar dengan cepat dengan pembakaran yang berterusan, memburukkan lagi kebakaran. Mereka kehilangan keupayaan bekalan kuasa dalam masa 1 hingga 2 minit. Pembakaran PVC melepaskan asap hitam tebal, yang membawa kepada kesukaran bernafas dan cabaran pemindahan. Lebih kritikal, pembakaran PVC melepaskan gas toksik dan menghakis seperti hidrogen klorida (HCl) dan dioksin, yang merupakan punca utama kematian dalam kebakaran (menyumbang 80% kematian yang berkaitan dengan kebakaran). Gas -gas ini menghancurkan peralatan elektrik, menjejaskan prestasi penebat yang teruk dan membawa kepada bahaya sekunder yang sukar untuk dikurangkan.
Ii. Kabel api-api
1. Kabel api-api harus mempamerkan ciri-ciri api-api dan dikategorikan kepada tiga tahap api-api A, B, dan C mengikut IEC 60332-3-24 "Ujian pada kabel elektrik di bawah keadaan kebakaran." Kelas A menawarkan prestasi retardan api tertinggi.
Ujian pembakaran perbandingan pada wayar api-retardan dan bukan api telah dijalankan oleh Institut Penyelidikan Piawaian dan Teknologi AS. Hasil berikut menyerlahkan kepentingan menggunakan kabel api-api:
a. Kabel-wayar api menyediakan lebih 15 kali lebih banyak masa melarikan diri berbanding wayar bukan api.
b. Kabel-wayar api membakar hanya separuh bahan seperti wayar tidak-api.
c. Kabel-wayar api mempamerkan kadar pelepasan haba hanya seperempat daripada wayar bukan api.
d. Pelepasan gas toksik dari pembakaran hanya satu pertiga daripada produk-produk yang tidak terbakar.
e. Prestasi penjanaan asap tidak menunjukkan perbezaan yang signifikan antara produk api-retardan dan bukan api.
2. Kabel Rendah Rendah Halogen
Kabel-kabel kecil-bebas halogen harus mempunyai kualiti bebas halogen, rendah-rm, dan retardan api, dengan spesifikasi berikut:
IEC 60754 (Ujian Bebas Halogen) IEC 61034 (Ujian Rendah-Smoke)
PH konduktiviti berwajaran minimum transmisi
PH≥4.3 r≤10US/mm t≥60%
3. Kabel tahan api
a. Petunjuk ujian pembakaran kabel tahan api (suhu dan masa kebakaran) mengikut standard IEC 331-1970 adalah 750 ° C selama 3 jam. Menurut draf baru IEC 60331 terbaru dari pengundian IEC baru -baru ini, suhu kebakaran berkisar antara 750 ° C hingga 800 ° C selama 3 jam.
b. Kabel dan kabel tahan api boleh diklasifikasikan ke dalam kabel tahan api api dan kabel tahan api yang tidak tahan api berdasarkan perbezaan bahan bukan logam. Kabel tahan api domestik terutamanya menggunakan konduktor bersalut mika dan penebat api yang tersemperit sebagai struktur utama mereka, dengan kebanyakan produk Kelas B. Mereka yang memenuhi piawaian Kelas A biasanya menggunakan pita mika sintetik khas dan penebat mineral (teras tembaga, lengan tembaga, penebat magnesium oksida, juga dikenali sebagai MI) kabel tahan api.
Kabel tahan api yang dilengkapi dengan mineral tidak mudah terbakar, tidak menghasilkan asap, adalah tahan karat, tidak toksik, tahan, dan menahan semburan air. Mereka dikenali sebagai kabel api, menunjukkan prestasi api yang paling luar biasa di kalangan jenis kabel tahan api. Walau bagaimanapun, proses pembuatan mereka adalah kompleks, kos mereka lebih tinggi, panjang pengeluaran mereka terhad, radius lenturan mereka adalah besar, penebat mereka mudah terdedah kepada kelembapan, dan pada masa ini, hanya produk teras tunggal 25mm2 dan ke atas boleh disediakan. Terminal berdedikasi tetap dan penyambung pertengahan diperlukan, membuat pemasangan dan pembinaan lebih rumit.
Masa Post: Sep-07-2023