Dari segi suhu operasi jangka panjang yang dibenarkan untuk teras kabel, penebat getah biasanya dinilai pada 65°C, penebat polivinil klorida (PVC) pada 70°C, dan penebat polietilena berkait silang (XLPE) pada 90°C. Untuk litar pintas (dengan tempoh maksimum tidak melebihi 5 saat), suhu konduktor tertinggi yang dibenarkan ialah 160°C untuk penebat PVC dan 250°C untuk penebat XLPE.
I. Perbezaan antara Kabel XLPE dan Kabel PVC
1. Kabel Pautan Silang Voltan Rendah (XLPE), sejak diperkenalkan pertengahan 1990-an, telah menyaksikan perkembangan pesat, kini mencakupi separuh pasaran bersama-sama dengan kabel Polivinil Klorida (PVC). Berbanding dengan kabel PVC, kabel XLPE mempamerkan kapasiti pembawa arus yang lebih tinggi, keupayaan beban lampau yang lebih kuat dan jangka hayat yang lebih lama (jangka hayat terma kabel PVC biasanya 20 tahun dalam keadaan yang menggalakkan, manakala jangka hayat kabel XLPE biasanya 40 tahun). Apabila terbakar, PVC mengeluarkan asap hitam yang banyak dan gas toksik, manakala pembakaran XLPE tidak menghasilkan gas halogen toksik. Keunggulan kabel silang silang semakin dikenali oleh sektor reka bentuk dan aplikasi.
2. Kabel PVC biasa (penebat dan sarung) terbakar dengan cepat dengan pembakaran berterusan yang cepat, memburukkan lagi kebakaran. Mereka kehilangan keupayaan bekalan kuasa dalam masa 1 hingga 2 minit. Pembakaran PVC mengeluarkan asap hitam tebal, membawa kepada kesukaran bernafas dan cabaran pemindahan. Lebih kritikal, pembakaran PVC membebaskan gas toksik dan menghakis seperti hidrogen klorida (HCl) dan dioksin, yang merupakan punca utama kematian dalam kebakaran (menyerang 80% daripada kematian berkaitan kebakaran). Gas-gas ini terhakis pada peralatan elektrik, menjejaskan prestasi penebat dengan teruk dan membawa kepada bahaya sekunder yang sukar dikurangkan.
II. Kabel Kalis Api
1. Kabel kalis api hendaklah mempamerkan ciri kalis api dan dikategorikan kepada tiga tahap kalis api A, B dan C mengikut IEC 60332-3-24 "Ujian pada kabel elektrik di bawah keadaan kebakaran." Kelas A menawarkan prestasi kalis api tertinggi.
Ujian perbandingan pembakaran pada wayar kalis api dan bukan kalis api telah dijalankan oleh Institut Penyelidikan Piawaian dan Teknologi AS. Keputusan berikut menyerlahkan kepentingan menggunakan kabel kalis api:
a. Wayar kalis api memberikan lebih 15 kali lebih masa melarikan diri berbanding wayar tidak kalis api.
b. Wayar kalis api hanya membakar separuh bahan daripada wayar tidak kalis api.
c. Wayar kalis api menunjukkan kadar pelepasan haba hanya satu perempat daripada wayar tidak kalis api.
d. Pelepasan gas toksik daripada pembakaran hanyalah satu pertiga daripada keluaran bukan kalis api.
e. Prestasi penjanaan asap tidak menunjukkan perbezaan yang ketara antara produk kalis api dan bukan kalis api.
2. Kabel Asap Rendah Tanpa Halogen
Kabel asap rendah bebas halogen harus mempunyai kualiti bebas halogen, asap rendah dan kalis api, dengan spesifikasi berikut:
IEC 60754 (ujian bebas halogen) IEC 61034 (ujian asap rendah)
Kekonduksian berwajaran PH Pemindahan cahaya minimum
PH≥4.3 r≤10us/mm T≥60%
3. Kabel Tahan Api
a. Penunjuk ujian pembakaran kabel tahan api (suhu dan masa kebakaran) mengikut piawaian IEC 331-1970 ialah 750°C selama 3 jam. Menurut draf baharu IEC 60331 terbaru daripada pengundian IEC baru-baru ini, suhu kebakaran berjulat dari 750°C hingga 800°C selama 3 jam.
b. Wayar dan kabel kalis api boleh dikelaskan kepada kabel kalis api dan kabel tahan api bukan kalis api berdasarkan perbezaan dalam bahan bukan logam. Kabel tahan api domestik terutamanya menggunakan konduktor bersalut mika dan penebat kalis api tersemperit sebagai struktur utamanya, dengan kebanyakannya adalah produk Kelas B. Mereka yang memenuhi piawaian Kelas A biasanya menggunakan pita mika sintetik khas dan penebat mineral (teras tembaga, lengan tembaga, penebat magnesium oksida, juga dikenali sebagai MI) kabel tahan api.
Kabel tahan api berpenebat mineral tidak mudah terbakar, tidak menghasilkan asap, tahan kakisan, tidak toksik, tahan hentaman dan tahan semburan air. Ia dikenali sebagai kabel kalis api, menunjukkan prestasi kalis api yang paling cemerlang di kalangan jenis kabel kalis api. Walau bagaimanapun, proses pembuatannya adalah kompleks, kosnya lebih tinggi, panjang pengeluarannya terhad, jejari lenturannya besar, penebatnya mudah terdedah kepada kelembapan, dan pada masa ini, hanya produk teras tunggal 25mm2 dan ke atas boleh disediakan. Terminal khusus tetap dan penyambung perantaraan diperlukan, menjadikan pemasangan dan pembinaan lebih rumit.
Masa siaran: Sep-07-2023