Dengan penggunaan kabel tahan api yang meluas dalam kejuruteraan pembinaan, sistem kuasa dan transit rel, industri wayar dan kabel terus meletakkan permintaan yang lebih tinggi terhadap prestasi rintangan api dan kestabilan bahan. Dalam aplikasi praktikal, perbezaan dalam pemilihan pita mika dan kawalan proses antara pengeluar merupakan sebab utama kualiti kabel tahan api yang tidak konsisten.
Semasa pembangunan kabel tahan api, industri biasanya mengikuti proses "percubaan sampel - ujian rintangan api - pengeluaran besar-besaran". Walau bagaimanapun, amalan menunjukkan bahawa hanya bergantung pada satu ujian rintangan api sahaja tidak mencukupi untuk menghapuskan potensi risiko. Ketekalan produk mesti diperbaiki secara sistematik daripada tiga aspek utama: bahan pita mika, struktur konduktor dan proses pembalut.
1. Bahan Pita Mika: Bahan Kabel Paling Kritikal untuk Kabel Tahan Api
Antara bahan kabel tahan api yang digunakan dalam struktur kabel tahan api, pita mika adalah bahan teras yang memastikan integriti litar di bawah pendedahan api. Jenis pita mika biasa yang digunakan dalam kabel tahan api termasuk:Pita mika sintetik, Pita mika phlogopit,Pita mika Muscovite
Berdasarkan penilaian komprehensif terhadap rintangan suhu tinggi, kekuatan mekanikal dan kestabilan jangka panjang, pita mika sintetik menawarkan prestasi keseluruhan terbaik dalam kabel tahan api, dengan rintangan suhu sehingga 1100°C. Pita mika phlogopit berada di kedudukan kedua, manakala pita mika muskovit menunjukkan kestabilan rintangan api jangka panjang yang agak lemah.
Oleh itu, bagi kabel tahan api bersaiz kecil dan kabel kuasa tahan api serta kabel kawalan dengan keperluan rintangan api yang lebih tinggi, pita mika sintetik secara amnya lebih disukai sebagai bahan penebat tahan api utama.
Perkara Penting untuk Pemilihan dan Pengurusan Pita Mika
Struktur pita mika berlapis tidak digalakkan, kerana delaminasi mungkin berlaku semasa pembalut dan penyemperitan
Kedua-dua pita mika sintetik dan pita mika phlogopit adalah higroskopik; penyerapan lembapan akan menjejaskan prestasi rintangan api secara negatif.
Pita mika hendaklah disimpan pada suhu 20–25°C dengan kelembapan relatif di bawah 50%
2. Proses Pembalut Pita Mika: Kunci kepada Realisasi Prestasi Bahan
Dalam pembuatan kabel tahan api, proses pembalut pita mika secara langsung menentukan sama ada pita mika sintetik dan pita mika phlogopit boleh membentuk lapisan tahan api yang berterusan dan stabil.
Titik kawalan proses utama termasuk:
Gunakan peralatan pembalut dengan ketepatan kawalan tegangan tinggi dan operasi yang stabil
Kawal sudut pembalut dalam lingkungan 30°–40° untuk memastikan pertindihan yang seragam
Semua penggelek panduan dan komponen yang bersentuhan dengan pita mika mesti mempunyai permukaan yang licin dan bebas gerigi.
Ketegangan pembalut mestilah stabil untuk mengelakkan rekahan mikro atau pembalut pita mika sintetik yang longgar.
Gulungan pengambil mesti memastikan pengagihan tegasan yang seragam pada lapisan pita mika
3. Struktur Konduktor: Reka Bentuk Kabel Tahan Api Dipadankan dengan Pita Mika
① Konduktor Bulat yang Dipadatkan
Dalam struktur kabel tahan api, konduktor padat bulat memberikan keserasian terbaik dengan pita mika—terutamanya pita mika sintetik dan pita mika phlogopit. Taburan tegasan seragam selepas pembalut menjadikan struktur ini reka bentuk konduktor yang disyorkan untuk kabel tahan api.
② Risiko Konduktor Fleksibel Berkelompok
Konduktor fleksibel berkelompok mempunyai permukaan yang tidak rata, yang boleh merosakkan pita mika dengan mudah semasa pembalut. Ia juga terdedah kepada ubah bentuk semasa penyemperitan dan operasi, sekali gus menjejaskan integriti pita mika. Oleh itu, konduktor fleksibel berkelompok tidak sesuai untuk kabel tahan api.
③ Isu Penggunaan Bahan dengan Konduktor Berbentuk Sektor
Untuk luas keratan rentas yang sama, konduktor berbentuk sektor mempunyai perimeter kira-kira 15%–20% lebih besar daripada konduktor bulat, sekali gus meningkatkan penggunaan pita mika dengan ketara—sama ada pita mika sintetik atau pita mika phlogopit yang digunakan. Dari perspektif prestasi rintangan api dan kecekapan bahan, konduktor bulat adalah pilihan yang lebih baik.
4. Kesimpulan: Pengoptimuman Sistematik Bahan Pita Mika untuk Kabel Tahan Api
Dalam industri wayar dan kabel, mencapai keputusan ujian rintangan api yang stabil dan operasi jangka panjang yang boleh dipercayai memerlukan pengoptimuman sistematik pemilihan bahan pita mika, proses pembalut pita mika dan reka bentuk struktur konduktor.
Pengalaman praktikal menunjukkan bahawa penggunaan konduktor padat bulat, digabungkan dengan pita mika sintetik berkualiti tinggi atau pita mika phlogopit dan kawalan proses pembalut yang stabil, merupakan pendekatan teknikal yang berkesan untuk mencapai kadar lulus ujian rintangan api melebihi 99.5%.
Mengenai SATU DUNIA
ONE WORLD pakar dalam penyelidikan dan aplikasi pita mika, pita mika sintetik dan pita mika phlogopit untuk industri wayar dan kabel. Berdasarkan pemahaman yang mendalam tentang mekanisme rintangan api dan keserasian proses, kami menyediakan sokongan teknikal yang sistematik—daripada pemilihan pita mika hingga pengoptimuman proses pembalut—untuk membantu pengeluar mencapai prestasi kabel tahan api yang stabil dan andal.
Masa siaran: 29 Jan-2026