Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, penggunaan kabel tahan api semakin meningkat. Lonjakan ini disebabkan terutamanya oleh pengguna yang mengiktiraf prestasi kabel ini. Akibatnya, bilangan pengeluar yang mengeluarkan kabel ini juga telah meningkat. Memastikan kestabilan jangka panjang dan kualiti kabel tahan api adalah amat penting.
Biasanya, sesetengah syarikat mula-mula menghasilkan kumpulan percubaan produk kabel tahan api dan menghantarnya untuk pemeriksaan kepada agensi pengesanan negara yang berkaitan. Selepas mendapat laporan pengesanan, mereka meneruskan pengeluaran besar-besaran. Walau bagaimanapun, beberapa pengeluar kabel telah menubuhkan makmal ujian rintangan api mereka sendiri. Ujian rintangan api berfungsi sebagai pemeriksaan hasil pembuatan kabel proses pengeluaran. Proses pengeluaran yang sama mungkin menghasilkan kabel dengan sedikit perbezaan prestasi pada masa yang berbeza. Bagi pengeluar kabel, jika kadar lulus ujian rintangan api untuk kabel tahan api ialah 99%, bahaya keselamatan kekal 1%. Risiko 1% untuk pengguna ini diterjemahkan kepada bahaya 100%. Untuk menangani isu ini, perkara berikut membincangkan cara untuk meningkatkan kadar lulus ujian rintangan api kabel tahan api dari aspek sepertibahan mentah, pemilihan konduktor dan kawalan proses pengeluaran:
1. Penggunaan Konduktor Kuprum
Sesetengah pengeluar menggunakan konduktor aluminium bersalut tembaga sebagai teras konduktor kabel. Walau bagaimanapun, untuk kabel tahan api, konduktor kuprum harus dipilih dan bukannya konduktor aluminium bersalut kuprum.
2. Keutamaan untuk Konduktor Kompak Bulat
Untuk teras konduktor bulat dengan simetri paksi,pita mikapembalut ketat ke semua arah selepas pembalut. Oleh itu, untuk struktur konduktor kabel tahan api, adalah lebih baik untuk menggunakan konduktor padat bulat.
Sebabnya ialah: Sesetengah pengguna lebih suka struktur konduktor dengan struktur lembut terkandas, yang memerlukan perusahaan berkomunikasi dengan pengguna tentang menukar kepada konduktor padat bulat untuk kebolehpercayaan dalam penggunaan kabel. Struktur terdampar lembut atau berpusing berganda dengan mudah menyebabkan kerosakan padapita mika, menjadikannya tidak sesuai untuk konduktor kabel tahan api. Walau bagaimanapun, sesetengah pengeluar percaya bahawa mereka harus memenuhi keperluan pengguna untuk kabel tahan api, tanpa memahami sepenuhnya butiran yang berkaitan. Kabel berkait rapat dengan kehidupan manusia, jadi perusahaan pembuatan kabel mesti menerangkan dengan jelas isu teknikal yang berkaitan kepada pengguna.
Konduktor berbentuk kipas juga tidak digalakkan kerana pengagihan tekanan padapita mikapembalut konduktor berbentuk kipas tidak sekata, menjadikannya terdedah kepada calar dan perlanggaran, sekali gus mengurangkan prestasi elektrik. Selain itu, dari perspektif kos, perimeter keratan struktur konduktor berbentuk kipas adalah lebih besar daripada konduktor bulat, meningkatkan penggunaan pita mika yang mahal. Walaupun diameter luar kabel berstruktur bulat meningkat, dan terdapat peningkatan penggunaan bahan sarung PVC, dari segi kos keseluruhan, kabel struktur bulat masih lebih kos efektif. Oleh itu, berdasarkan analisis di atas, dari kedua-dua perspektif teknikal dan ekonomi, penggunaan konduktor berstruktur bulat adalah lebih baik untuk kabel kuasa tahan api.
Masa siaran: Dis-07-2023