Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, penggunaan kabel tahan api telah meningkat. Lonjakan ini terutamanya disebabkan oleh pengguna yang mengakui prestasi kabel ini. Akibatnya, bilangan pengeluar yang menghasilkan kabel ini juga meningkat. Memastikan kestabilan jangka panjang dan kualiti kabel tahan api adalah sangat penting.
Biasanya, sesetengah syarikat mula-mula menghasilkan kumpulan percubaan produk kabel tahan api dan menghantarnya untuk diperiksa kepada agensi pengesanan nasional yang berkaitan. Selepas mendapatkan laporan pengesanan, mereka meneruskan pengeluaran besar -besaran. Walau bagaimanapun, beberapa pengeluar kabel telah menubuhkan makmal ujian rintangan kebakaran mereka sendiri. Ujian rintangan kebakaran berfungsi sebagai pemeriksaan hasil pembuatan kabel proses pengeluaran. Proses pengeluaran yang sama boleh menghasilkan kabel dengan sedikit perbezaan prestasi pada masa yang berlainan. Bagi pengeluar kabel, jika kadar lulus ujian rintangan kebakaran untuk kabel tahan api adalah 99%, masih terdapat bahaya keselamatan 1%. Risiko 1% untuk pengguna diterjemahkan ke dalam 100% bahaya. Untuk menangani isu-isu ini, perkara berikut membincangkan cara meningkatkan kadar lulus ujian rintangan kebakaran kabel tahan api dari aspek sepertiBahan mentah, Pemilihan konduktor, dan kawalan proses pengeluaran:
1. Penggunaan konduktor tembaga
Sesetengah pengeluar menggunakan konduktor aluminium tembaga berpakaian sebagai teras konduktor kabel. Walau bagaimanapun, untuk kabel tahan api, konduktor tembaga harus dipilih dan bukannya konduktor aluminium tembaga.
2. Keutamaan untuk konduktor padat bulat
Untuk teras konduktor bulat dengan simetri paksi,pita mikaPembungkus adalah ketat di semua arah selepas membungkus. Oleh itu, bagi struktur konduktor kabel tahan api, lebih baik menggunakan konduktor padat bulat.
Sebabnya: sesetengah pengguna lebih suka struktur konduktor dengan struktur lembut terkandas, yang memerlukan perusahaan untuk berkomunikasi dengan pengguna tentang perubahan kepada konduktor padat bulat untuk kebolehpercayaan dalam penggunaan kabel. Struktur terkandas lembut atau berpusing berganda dengan mudah menyebabkan kerosakan padapita mika, menjadikannya tidak sesuai untuk konduktor kabel tahan api. Walau bagaimanapun, sesetengah pengeluar percaya bahawa mereka harus memenuhi keperluan pengguna untuk kabel tahan api, tanpa memahami sepenuhnya butiran yang berkaitan. Kabel berkait rapat dengan kehidupan manusia, jadi perusahaan pembuatan kabel mesti menjelaskan dengan jelas isu -isu teknikal yang relevan kepada pengguna.
Konduktor berbentuk kipas juga tidak dianjurkan kerana pengagihan tekanan padapita mikaPembungkus konduktor berbentuk kipas tidak sekata, menjadikan mereka terdedah kepada menggaru dan perlanggaran, dengan itu mengurangkan prestasi elektrik. Di samping itu, dari perspektif kos, perimeter keratan struktur konduktor berbentuk kipas lebih besar daripada konduktor bulat, meningkatkan penggunaan pita mika yang mahal. Walaupun diameter luar kabel berstruktur bulat meningkat, dan terdapat peningkatan penggunaan bahan sarung PVC, dari segi kos keseluruhan, kabel struktur pekeliling masih lebih efektif. Oleh itu, berdasarkan analisis di atas, dari kedua-dua perspektif teknikal dan ekonomi, penggunaan konduktor berstruktur bulat adalah lebih baik untuk kabel kuasa tahan api.
Masa Post: Dec-07-2023