1. Kawat keluli
Untuk memastikan kabel dapat menahan ketegangan paksi yang cukup apabila meletakkan dan memohon, kabel mesti mengandungi unsur-unsur yang dapat menanggung beban, logam, bukan logam, dalam penggunaan dawai keluli kekuatan tinggi sebagai bahagian pengukuhan, supaya kabel mempunyai rintangan tekanan sampingan yang sangat baik, rintangan kesan, dawai keluli juga digunakan untuk kabel di antara kapal dan alat pelindung. Menurut kandungan karbonnya boleh dibahagikan kepada dawai keluli karbon yang tinggi dan wayar keluli karbon rendah.
(1) Kawat keluli karbon tinggi
Keluli wayar keluli karbon yang tinggi harus memenuhi keperluan teknikal keluli karbon berkualiti tinggi GB699, kandungan sulfur dan fosforus adalah kira-kira 0.03%, menurut rawatan permukaan yang berbeza boleh dibahagikan kepada dawai keluli tergalvani dan dawai keluli fosfat. Kawat keluli galvani memerlukan lapisan zink untuk seragam, licin, tegas dilekatkan, permukaan dawai keluli harus bersih, tiada minyak, tiada air, tiada kesan; Lapisan fosfat dawai fosfat harus seragam dan cerah, dan permukaan dawai harus bebas dari minyak, air, bintik -bintik karat dan lebam. Kerana jumlah evolusi hidrogen adalah kecil, penggunaan dawai keluli fosfat lebih biasa sekarang.
(2) Kawat keluli karbon rendah
Kawat keluli karbon yang rendah biasanya digunakan untuk kabel perisai, permukaan dawai keluli harus disalut dengan lapisan zink seragam dan berterusan, lapisan zink tidak seharusnya mempunyai retak, tanda, selepas ujian penggulungan, tidak ada jari telanjang yang dapat memadamkan retak, laminasi dan jatuh.
2. Steel Strand
Dengan perkembangan kabel ke nombor teras besar, berat kabel meningkat, dan ketegangan yang perlu ditanggung juga meningkat. Untuk meningkatkan kapasiti kabel optik untuk menanggung beban dan menahan tekanan paksi yang boleh dihasilkan dalam peletakan dan penggunaan kabel optik, helai keluli sebagai bahagian pengukuhan kabel optik adalah yang paling sesuai, dan mempunyai fleksibiliti tertentu. Strand keluli diperbuat daripada pelbagai helai keluli yang berpusing, mengikut struktur seksyen boleh dibahagikan kepada 1 × 3,1 × 7,1 × 19 tiga jenis. Pengukuhan kabel biasanya menggunakan 1 × 7 helai keluli, helai keluli mengikut kekuatan tegangan nominal dibahagikan kepada: 175, 1270, 1370, 1470 dan 1570MPA lima gred, modulus elastik helai keluli harus lebih besar daripada 180gpa. Keluli yang digunakan untuk helai keluli harus memenuhi kehendak GB699 "keadaan teknikal untuk struktur keluli karbon berkualiti tinggi", dan permukaan dawai keluli tergalvani yang digunakan untuk helai keluli harus disalut dengan lapisan zink yang seragam dan berterusan, dan tidak ada tempat, retak dan tempat tanpa plating zink. Diameter dan jarak jauh dari dawai helai adalah seragam, dan tidak boleh longgar selepas memotong, dan dawai keluli dawai helai harus digabungkan dengan rapat, tanpa crisscross, patah dan lenturan.
3.Frp
FRP adalah singkatan huruf pertama plastik bertetulang serat Inggeris, yang merupakan bahan bukan logam dengan permukaan halus dan diameter luar seragam yang diperolehi dengan melapisi permukaan pelbagai helai gentian kaca dengan resin pengawetan cahaya, dan memainkan peranan pengukuhan dalam kabel optik. Oleh kerana FRP adalah bahan bukan logam, ia mempunyai kelebihan berikut berbanding dengan tetulang logam: (1) bahan bukan logam tidak sensitif terhadap kejutan elektrik, dan kabel optik sesuai untuk kawasan kilat; (2) FRP tidak menghasilkan tindak balas elektrokimia dengan kelembapan, tidak menghasilkan gas berbahaya dan unsur -unsur lain, dan sesuai untuk kawasan persekitaran iklim hujan, panas dan lembap; (3) tidak menjana arus induksi, boleh ditubuhkan pada garis voltan tinggi; (4) FRP mempunyai ciri -ciri berat ringan, yang dapat mengurangkan berat kabel. Permukaan FRP harus licin, yang tidak sepatutnya kecil, diameter harus seragam, dan tidak ada sendi dalam panjang cakera standard.
4. Aramid
Aramid (Polyp-Benzoyl Amide Fiber) adalah sejenis serat khas dengan kekuatan tinggi dan modulus yang tinggi. Ia diperbuat daripada asid p-aminobenzoik sebagai monomer, dengan kehadiran pemangkin, dalam sistem NMP-LICL, oleh pempolimeran pemeluwapan penyelesaian, dan kemudian oleh pemutar basah dan rawatan haba ketegangan yang tinggi. Pada masa ini, produk yang digunakan adalah terutamanya model produk Kevlar49 yang dihasilkan oleh DuPont di Amerika Syarikat dan model produk Twaron yang dihasilkan oleh Akzonobel di Belanda. Oleh kerana rintangan suhu tinggi yang sangat baik dan rintangan pengoksidaan terma, ia digunakan dalam pembuatan tetulang kabel optik yang menyokong diri sendiri (ADSS).
5. Benang serat kaca
Benang serat kaca adalah bahan bukan logam yang biasa digunakan dalam tetulang kabel optik, yang diperbuat daripada pelbagai helai gentian kaca. Ia mempunyai penebat dan ketahanan kakisan yang sangat baik, serta kekuatan tegangan yang tinggi dan kemuluran yang rendah, menjadikannya sesuai untuk tetulang bukan logam dalam kabel optik. Berbanding dengan bahan logam, benang serat kaca lebih ringan dan tidak menjana arus teraruh, jadi ia sangat sesuai untuk garis voltan tinggi dan aplikasi kabel optik dalam persekitaran basah. Di samping itu, benang serat kaca menunjukkan rintangan haus yang baik dan rintangan cuaca yang digunakan, memastikan kestabilan jangka panjang kabel dalam pelbagai persekitaran.
Masa Post: Aug-26-2024