1. Kabel bersalut tembaga beralun bertebat mineral pita Mika
Kabel bersalut tembaga beralun penebat mineral pita mika diperbuat daripada konduktor kuprum, penebat pita mika dan pemprosesan gabungan bersalut kuprum, dengan prestasi kebakaran yang baik, panjang berterusan yang panjang, kapasiti beban lampau, ekonomi yang baik dan sebagainya.
Proses pembuatan kabel bersalut tembaga beralun penebat mineral pita mika bermula dengan penyepuhlindapan berterusan dawai kuprum atau rod kuprum, pelbagai helai dawai kuprum dipintal, konduktor dibalut dengan tahan suhu tinggipita mika sintetik(Pita mika yang dikalsinasi boleh digunakan untuk produk bebas halogen, asap rendah dan ketoksikan rendah), lapisan penebat diisi dengan gentian kaca bukan alkali, dan kabel dibalut dengan pita mika sintetik tahan suhu tinggi untuk membentuk lapisan pelindung. Sarung tembaga dikimpal ke dalam paip tembaga selepas pita tembaga dibalut longitud, dan kemudian dibentuk dengan penggulungan berterusan beralun. Keperluan khusus sarung logam tidak boleh didedahkan, dan lapisan sarung poliolefin (bebas halogen asap rendah) boleh ditambah di luar.
Berbanding dengan kabel bertebat mineral magnesium oksida, produk kabel bersalut tembaga beralun bertebat mineral pita mika, selain prestasi kebakaran yang agak hampir, boleh mencapai panjang yang besar secara berterusan, dalam lingkungan 95 mm² juga boleh dibuat menjadi kabel kumpulan berbilang teras, untuk mengatasi kekurangan penyambung kabel besar. Walau bagaimanapun, kimpalan paip tembaga beralun mudah retak, ubah bentuk penyemperitan dan penebat mika tunggal, yang juga telah menjadi kecacatan struktur kongenital, dan keperluan kapasiti proses pemasangan masih sangat tinggi.
Titik kawalan kabel bersalut tembaga beralun bertebat mineral pita mika adalah pemilihan bahan tali pinggang mika suhu tinggi dan proses kimpalan dan penggelek kabel bersalut tembaga. Pemilihan bahan pita mika suhu tinggi secara langsung mempengaruhi prestasi kalis api produk. Terlalu banyak pita mika akan menyebabkan pembaziran bahan, dan terlalu sedikit tidak akan mencapai prestasi kalis api. Jika kimpalan jaket tembaga tidak kuat, kimpalan paip tembaga beralun mudah retak, pada masa yang sama, kedalaman penggelek juga merupakan kunci kepada kawalan proses, perbezaan kedalaman penggelek dan pic jaket tembaga akan menyebabkan perbezaan luas keratan rentas sebenar jaket tembaga, sekali gus menjejaskan rintangan jaket tembaga.
2. Kabel refraktori bertebat getah silikon seramik (mineral)
Getah silikon seramikKabel tahan api bertebat mineral merupakan jenis kabel tahan api yang baharu. Lapisan penebat dan oksigennya menggunakan bahan komposit getah silikon seramik. Bahan ini selembut getah silikon biasa di bawah keadaan suhu biasa, dan akan membentuk cangkerang keras seramik di bawah keadaan suhu tinggi 500 ℃ dan ke atas. Pada masa yang sama, prestasi penebat dikekalkan, dan talian kabel masih boleh mengekalkan operasi normal untuk tempoh tertentu sekiranya berlaku kebakaran, bagi membantu kerja menyelamat dan mengurangkan kecederaan dan kerugian harta benda sebanyak mungkin.
Kabel refraktori bertebat mineral getah silikon seramik dengan lapisan penebat refraktori (bahan komposit getah silikon seramik) sebagai teras kabel, di antara teras kabel disediakan dengan lapisan pengisian tahan suhu tinggi, seperti bahan komposit getah silikon seramik, dan lapisan pelindung tambahan, rupa kabel untuk lapisan sarung luar. Produk jenis ini dicirikan oleh lapisan penebat refraktori yang diperbuat daripada getah silikon refraktori seramik, dan cangkerang keras yang terbentuk selepas ablasi masih mempunyai penebat elektrik, yang boleh melindungi talian penghantaran dan pengedaran daripada hakisan api, untuk memastikan aliran kuasa dan komunikasi yang lancar, dan memenangi masa menyelamat yang berharga untuk pemindahan dan penyelamatan kakitangan sekiranya berlaku kebakaran. Produk kalis api seramik terutamanya termasuk getah silikon kalis api seramik, pita komposit kalis api seramik dan tali pengisian kalis api seramik.
Getah silikon seramik pada suhu bilik tidak toksik, tawar, dengan kelembutan dan keanjalan yang baik, pada suhu tinggi melebihi 500°C, komponen organiknya dalam masa yang sangat singkat menjadi bahan seperti seramik yang keras, pembentukan lapisan penghalang penebat yang baik, dan dengan pertumbuhan masa pembakaran, peningkatan suhu, kekerasannya lebih jelas. Getah silikon seramik juga mempunyai sifat proses asas yang baik dan boleh dijalankan dalam barisan pengeluaran pemvulkanan berterusan konvensional. Jurang dan penebat kabel adalah getah silikon seramik, yang secara asasnya menyekat oksigen, dan sarung perisai saling mengunci digunakan untuk membentuk sarung tiub serpentin yang fleksibel, yang boleh menahan tekanan jejarian dan melindungi kabel daripada kerosakan mekanikal luaran.
Titik kawalan utama proses pengeluaran kabel refraktori bertebat mineral getah silikon seramik terutamanya terletak pada proses pemvulkanan dan penguncian perisai getah silikon seramik.
Getah silikon seramik merupakan bahan utama getah silikon suhu tinggi (HTV), iaitu getah silikon metil vinil 110-2 yang ditambah seperti karbon hitam putih, minyak silikon, serbuk porselin dan bahan tambahan lain selepas dicampur dan kemudian ditambah ke dalam mesin pemvulkanan berganda 24, pes putih yang tidak tervulkan menjadi pepejal, kebolehbentukan yang lemah, memerlukan suhu penyemperit untuk mengekalkan suhu rendah tertentu, sebaik sahaja suhu ini lebih tinggi, akan terdapat fenomena gam masak, mengakibatkan penyahgulahan dan kerosakan pada lapisan penebat. Di samping itu, disebabkan oleh ketahanan getah silikon seramik yang lemah, ia tidak boleh dibawa oleh skru ke dalam gam, mengakibatkan jurang pada bahan gam dalam skru, yang juga akan menyebabkan fenomena penyahgulahan. Untuk mengelakkan masalah di atas, cara mengkonfigurasi perkakas yang sepadan untuk penyemperit, cara mengekalkan keadaan suhu rendah penyemperit, dan cara membuat bahan getah dalam skru tanpa jurang telah menjadi kunci untuk memastikan kualiti lapisan penebat.
Perisai saling mengunci dibentuk oleh tiub lingkaran dengan cangkuk tepi bukan standard. Oleh itu, dalam pengeluaran, bagaimana untuk mengkonfigurasi satu siri acuan yang sesuai mengikut spesifikasi yang berbeza, lebar dan ketebalan jalur yang digunakan untuk perisai saling mengunci adalah kunci untuk menghasilkan masalah proses seperti kekurangan gesper yang ketat.
Masa siaran: 23 Okt-2024