1. Pita mika mineral bertebat kabel bersarung tembaga beralun
Pita mika mineral penebat kabel bersarung tembaga beralun diperbuat daripada konduktor tembaga, penebat pita mika dan pemprosesan gabungan bersarung tembaga, dengan prestasi kebakaran yang baik, panjang berterusan yang panjang, kapasiti beban lampau, ekonomi yang baik dan sebagainya.
Proses pembuatan pita mika penebat mineral kabel bersarung tembaga beralun bermula dengan penyepuhlindapan berterusan dawai tembaga atau rod tembaga, beberapa helai dawai tembaga dipintal, konduktor dibalut dengan tahan suhu tinggipita mika sintetik(pita mika terkalsin boleh digunakan untuk produk bebas halogen, asap rendah dan ketoksikan rendah), lapisan penebat diisi dengan gentian kaca bukan alkali, dan kabel dibalut dengan pita mika sintetik tahan suhu tinggi untuk membentuk lapisan pelindung. Sarung kuprum dikimpal ke dalam paip tembaga selepas pita kuprum dibalut longitud, dan kemudian dibentuk dengan bergelombang berterusan. Keperluan khusus sarung logam tidak boleh didedahkan, dan lapisan sarung poliolefin (bebas halogen asap rendah) boleh ditambah di luar.
Berbanding dengan kabel bertebat mineral magnesium oksida, produk kabel bersarung tembaga bergelombang mineral terlindung pita mika, sebagai tambahan kepada prestasi kebakaran yang agak dekat, boleh mencapai panjang besar berterusan, dalam 95 mm² juga boleh dibuat menjadi kabel kumpulan berbilang teras, untuk mengatasi kekurangan penyambung kabel besar. Walau bagaimanapun, kimpalan paip tembaga beralun mudah retak, ubah bentuk penyemperitan dan penebat mika tunggal, yang juga telah menjadi kecacatan struktur kongenital, dan keperluan kapasiti proses pemasangan masih sangat tinggi.
Titik kawalan kabel bersarung tembaga bergelombang mineral terlindung pita mika adalah pemilihan bahan tali pinggang mika suhu tinggi dan proses kimpalan dan penggulungan kabel bersarung tembaga. Pemilihan bahan pita mika suhu tinggi secara langsung mempengaruhi prestasi kalis api produk. Terlalu banyak pita mika akan menyebabkan pembaziran bahan, dan terlalu sedikit tidak akan mencapai prestasi kalis api. Jika kimpalan jaket tembaga tidak kuat, kimpalan paip tembaga beralun mudah retak, pada masa yang sama, kedalaman rolling juga merupakan kunci kepada kawalan proses, perbezaan dalam kedalaman rolling dan padang jaket tembaga akan membawa kepada perbezaan dalam kawasan keratan rentas sebenar jaket tembaga, sekali gus menjejaskan rintangan jaket tembaga.
2. Kabel refraktori bertebat getah silikon (mineral) seramik
Getah silikon seramikkabel tahan api bertebat mineral adalah jenis kabel tahan api baru, penebat dan lapisan penebat oksigennya menggunakan bahan komposit getah silikon seramik, bahannya selembut getah silikon biasa di bawah keadaan suhu biasa, dan akan membentuk cangkang keras seramik di bawah keadaan suhu tinggi 500 ℃ dan ke atas. Pada masa yang sama, prestasi penebat dikekalkan, dan talian kabel masih boleh mengekalkan operasi normal untuk masa tertentu sekiranya berlaku kebakaran, supaya dapat membantu kerja menyelamat dan mengurangkan korban dan kerugian harta benda sebanyak mungkin.
Kabel refraktori terlindung mineral silikon silikon seramik dengan lapisan penebat refraktori (bahan komposit getah silikon seramik) konduktor sebagai teras kabel, antara teras kabel disediakan dengan lapisan pengisian tahan suhu tinggi, seperti bahan komposit getah silikon seramik, dan lapisan pelindung tambahan, penampilan kabel untuk lapisan sarung luar. Produk jenis ini dicirikan oleh lapisan penebat refraktori diperbuat daripada getah silikon refraktori seramik, dan cangkang keras yang terbentuk selepas ablasi masih mempunyai penebat elektrik, yang boleh melindungi saluran penghantaran dan pengedaran daripada hakisan api, untuk memastikan aliran kuasa dan komunikasi yang lancar, dan memenangi masa menyelamat yang berharga untuk pemindahan dan penyelamatan kakitangan sekiranya berlaku kebakaran. Produk kalis api seramik terutamanya termasuk getah silikon kalis api seramik, pita komposit kalis api seramik dan tali pengisi kalis api seramik.
Getah silikon seramik pada suhu bilik tidak toksik, tawar, dengan kelembutan dan keanjalan yang baik, pada suhu tinggi melebihi 500 ° C, komponen organiknya dalam masa yang sangat singkat menjadi bahan seperti seramik keras, pembentukan lapisan penghalang penebat yang baik, dan dengan pertumbuhan masa pembakaran, kenaikan suhu, kekerasannya lebih jelas. Getah silikon seram juga mempunyai sifat proses asas yang baik dan boleh dijalankan dalam barisan pengeluaran pemvulkanan berterusan konvensional. Jurang dan penebat kabel adalah getah silikon seram, yang pada asasnya menyekat oksigen, dan sarung perisai yang saling mengunci digunakan untuk membentuk sarung tiub serpentin yang fleksibel, yang boleh menahan tekanan jejarian dan melindungi kabel daripada kerosakan mekanikal luaran.
Titik kawalan utama proses pengeluaran getah silikon seramik mineral terlindung kabel refraktori terutamanya terletak pada pemvulkanan dan proses perisai saling mengunci getah silikon seramik.
Getah silikon seramik adalah dalam bahan utama getah silikon suhu tinggi (HTV), iaitu getah silikon metil vinil 110-2 ditambah seperti karbon putih hitam, minyak silikon, serbuk porselin dan bahan tambahan lain selepas mencampurkan dan kemudian ditambah kepada mesin pemvulkanan 24 berganda, unvulcanized untuk pes putih pepejal, kebolehbentukan yang lemah, memerlukan suhu extruder untuk mengekalkan suhu yang lebih tinggi daripada suhu rendah yang tertentu, sekali gus akan menghasilkan suhu yang lebih tinggi daripada suhu yang rendah, sekali gus. degumming dan kerosakan pada lapisan penebat. Di samping itu, disebabkan oleh keliatan miskin getah silikon seramik, ia tidak boleh dibawa oleh skru ke dalam gam, mengakibatkan jurang dalam bahan gam dalam skru, yang juga akan menyebabkan fenomena degumming. Untuk mengelakkan masalah di atas, bagaimana untuk mengkonfigurasi perkakas yang sepadan untuk extruder, cara mengekalkan keadaan suhu rendah extruder, dan cara membuat bahan getah dalam skru tanpa jurang telah menjadi kunci untuk memastikan kualiti lapisan penebat.
Perisai saling mengunci dibentuk oleh tiub lingkaran dengan cangkuk tepi bukan standard. Oleh itu, dalam pengeluaran, bagaimana untuk mengkonfigurasi satu siri acuan yang sesuai mengikut spesifikasi yang berbeza, lebar dan ketebalan jalur yang digunakan untuk perisai saling mengunci adalah kunci untuk menghasilkan masalah proses seperti kekurangan gancu ketat.
Masa siaran: 23-Okt-2024