1. Mika pita mika bertebat kabel tembaga beralun
Penebat mineral MICA Kabel tembaga beralun beralun diperbuat daripada konduktor tembaga, penebat pita mika dan pemprosesan gabungan tembaga, dengan prestasi kebakaran yang baik, panjang berterusan, kapasiti beban, ekonomi yang baik dan sebagainya.
Proses pembuatan Mika Pita Mineral Penebat Kabel Tembaga Beratur Bermula Bermula Dengan Penyepuh Berterusan Kawat Tembaga atau Tembaga Tembaga, Pelbagai helai dawai tembaga dipintal, konduktor dibalut dengan tahan suhu tinggipita mika sintetik(Pita mika yang dikalkulasi boleh digunakan untuk produk halogen bebas, asap rendah dan ketoksikan rendah), lapisan penebat dipenuhi dengan serat kaca bukan alkali, dan kabel dibalut dengan pita mika sintetik tahan suhu tinggi untuk membentuk lapisan perlindungan. Sarung tembaga dikimpal ke dalam paip tembaga selepas pita tembaga dibalut dengan bujur, dan kemudian dibentuk oleh bergelombang bergelombang berterusan. Keperluan khusus sarung logam tidak boleh didedahkan, dan lapisan poliolefin (asap rendah halogen bebas) sarung boleh ditambah di luar.
Berbanding dengan kabel terlindung mineral magnesium oksida, produk kabel tembaga bersalut tembaga mica pita mika, sebagai tambahan kepada prestasi kebakaran agak dekat, dapat mencapai panjang yang berterusan, dalam 95 mm² juga boleh dibuat ke dalam kabel kumpulan berbilang teras, untuk mengatasi kekurangan penyambung kabel besar. Walau bagaimanapun, kimpalan paip tembaga beralun mudah untuk retak, ubah bentuk penyemperitan dan penebat mika tunggal, yang juga menjadi kecacatan struktur kongenital, dan keperluan kapasiti proses pemasangan masih sangat tinggi.
Titik kawalan MICA Mineral Mineral bertebat kabel tembaga beralun adalah pemilihan bahan sabuk mika suhu tinggi dan proses kimpalan dan rolling kabel tembaga. Pemilihan bahan pita mika suhu tinggi secara langsung mempengaruhi prestasi tahan api produk. Terlalu banyak pita mika akan menyebabkan pembaziran bahan, dan terlalu sedikit tidak akan mencapai prestasi api. Sekiranya kimpalan jaket tembaga tidak kuat, kimpalan paip tembaga beralun mudah untuk retak, pada masa yang sama, kedalaman rolling juga merupakan kunci kepada kawalan proses, perbezaan kedalaman rolling dan padang jaket tembaga akan membawa kepada perbezaan di kawasan keratan rentas sebenar, sehingga mempengaruhi perlawanan tembaga.
2. Kabel Refraktori Terisulasi Silicone (Mineral) Seramik
Getah silikon seramikKabel tahan api bertenaga mineral adalah jenis kabel tahan api baru, lapisan penebat dan oksigen yang menggunakan bahan komposit getah silikon seramik, bahannya lembut seperti getah silikon biasa di bawah keadaan suhu biasa, dan akan membentuk shell keras seramik di bawah keadaan suhu tinggi 500 ℃ dan ke atas. Pada masa yang sama, prestasi penebat dikekalkan, dan garis kabel masih boleh mengekalkan operasi normal untuk masa tertentu sekiranya berlaku kebakaran, untuk membantu kerja penyelamatan dan mengurangkan kecederaan dan kerugian harta sebanyak mungkin.
Kabel refraktori yang ditindas mineral silikon seramik dengan lapisan penebat refraktori (bahan komposit getah silikon seramik) sebagai teras kabel, di antara teras kabel disediakan dengan lapisan pengisian tahan suhu tinggi, seperti bahan komposit getah silikon seramik. Produk semacam ini dicirikan oleh lapisan penebat refraktori diperbuat daripada getah silikon refraktori seramik, dan shell keras yang terbentuk selepas ablasi masih mempunyai penebat elektrik, yang dapat melindungi saluran penghantaran dan pengedaran dari hakisan api, untuk memastikan aliran kuasa dan komunikasi yang lancar, dan memenangi masa penyelamatan yang berharga untuk pemindahan dan penyelamatan kakitangan. Produk retardan kebakaran seramik terutamanya termasuk getah silikon retardan api seramik, pita komposit retardan api seramik dan seramik api pengisian api.
Getah silikon seramik pada suhu bilik bukan toksik, tidak enak, dengan kelembutan dan keanjalan yang baik, pada suhu tinggi di atas 500 ° C, komponen organiknya dalam masa yang sangat singkat ke dalam bahan seramik yang keras, pembentukan lapisan penghalang penebat yang baik, dan dengan pertumbuhan masa pembakaran, kenaikan suhu, kekerasannya lebih jelas. Rubber silikon yang diseram juga mempunyai sifat proses asas yang baik dan boleh dijalankan dalam barisan pengeluaran vulcanisasi berterusan konvensional. Jurang dan penebat kabel adalah getah silikon seramed, yang secara asasnya menghalang oksigen, dan sarung perisai saling digunakan untuk membentuk sarung tiub serpentin yang fleksibel, yang dapat menahan tekanan radial dan melindungi kabel dari kerosakan mekanikal luaran.
Titik kawalan utama proses pengeluaran kabel refraktori silikon silikon seramik yang terletak di dalam proses pelindung dan penyambungan silikon silikon getah silikon.
Getah silikon seramik berada di dalam bahan utama getah silikon suhu tinggi (HTV), iaitu, metil vinil silikon getah 110-2 ditambah seperti karbon putih putih, minyak silikon, serbuk porselin dan bahan tambahan lain selepas dicampurkan Menjadi fenomena gam masak, mengakibatkan degumming dan kerosakan pada lapisan penebat. Di samping itu, disebabkan oleh ketangguhan getah silikon seramik, ia tidak boleh dibawa oleh skru ke dalam gam, mengakibatkan jurang dalam bahan gam dalam skru, yang juga akan menyebabkan fenomena degumming. Untuk mengelakkan masalah di atas, bagaimana untuk mengkonfigurasi perkakas yang sepadan untuk extruder, bagaimana untuk mengekalkan keadaan suhu rendah extruder, dan bagaimana membuat bahan getah dalam skru tanpa jurang telah menjadi kunci untuk memastikan kualiti lapisan penebat.
Armouring yang bersambung dibentuk oleh tiub lingkaran dengan cangkuk tepi yang tidak standard. Oleh itu, dalam pengeluaran, bagaimana untuk mengkonfigurasi satu siri acuan yang sesuai mengikut spesifikasi yang berlainan, lebar dan ketebalan jalur yang digunakan untuk perisai saling berkepala adalah kunci untuk menghasilkan masalah proses seperti kekurangan gesper yang ketat.
Masa Post: Okt-23-2024