1. Pengenalan
Kabel komunikasi dalam penghantaran isyarat frekuensi tinggi, konduktor akan menghasilkan kesan kulit, dan dengan peningkatan frekuensi isyarat yang dihantar, kesan kulit menjadi lebih serius. Kesan kulit yang dipanggil merujuk kepada penghantaran isyarat di sepanjang permukaan luar konduktor dalam dan permukaan dalaman konduktor luar kabel sepaksi apabila frekuensi isyarat yang dihantar mencapai beberapa kilohertz atau puluhan ribu hertz.
Khususnya, dengan harga antarabangsa tembaga melambung tinggi dan sumber tembaga dalam alam semula jadi menjadi semakin terhad, jadi penggunaan keluli berpakaian tembaga atau dawai aluminium berpakaian tembaga untuk menggantikan konduktor tembaga, telah menjadi satu tugas penting untuk wayar dan industri pembuatan kabel, tetapi juga untuk promosinya dengan penggunaan ruang pasaran yang besar.
Tetapi wayar dalam penyaduran tembaga, disebabkan oleh pra-rawatan, pra-penyaduran nikel dan proses lain, serta kesan penyelesaian penyaduran, mudah untuk menghasilkan masalah dan kecacatan berikut: wayar menghitam, pra-penyaduran tidak baik , lapisan penyaduran utama dari kulit, mengakibatkan pengeluaran wayar sisa, sisa bahan, supaya kos pembuatan produk meningkat. Oleh itu, adalah sangat penting untuk memastikan kualiti salutan. Kertas kerja ini membincangkan prinsip dan prosedur proses untuk penghasilan dawai keluli bersalut kuprum melalui penyaduran elektrik, serta punca biasa masalah kualiti dan kaedah penyelesaian. 1 Proses penyaduran dawai keluli bersalut kuprum dan puncanya
1. 1 Pra-rawatan wayar
Pertama, wayar direndam dalam larutan alkali dan penjerukan, dan voltan tertentu digunakan pada wayar (anod) dan plat (katod), anod memendakan sejumlah besar oksigen. Peranan utama gas-gas ini ialah: satu, gelembung ganas pada permukaan dawai keluli dan elektrolitnya yang berdekatan memainkan pergolakan mekanikal dan kesan pelucutan, sekali gus menggalakkan minyak dari permukaan dawai keluli, mempercepatkan proses saponifikasi dan pengemulsi. minyak dan gris; kedua, kerana gelembung kecil yang melekat pada antara muka antara logam dan larutan, dengan gelembung dan dawai keluli keluar, gelembung akan melekat pada dawai keluli dengan banyak minyak ke permukaan larutan, oleh itu, pada Gelembung akan membawa banyak minyak yang melekat pada dawai keluli ke permukaan penyelesaian, sekali gus menggalakkan penyingkiran minyak, dan pada masa yang sama, ia tidak mudah untuk menghasilkan embrittlement hidrogen anod, supaya yang baik penyaduran boleh diperolehi.
1. 2 Penyaduran wayar
Pertama, wayar itu pra-rawat dan pra-sadur dengan nikel dengan membenamkannya dalam larutan penyaduran dan menggunakan voltan tertentu pada wayar (katod) dan plat kuprum (anod). Pada anod, plat kuprum kehilangan elektron dan membentuk ion kuprum divalen bebas dalam mandi elektrolitik (penyaduran):
Cu – 2e→Cu2+
Di katod, dawai keluli dielektronkan semula secara elektrolitik dan ion kuprum divalen diendapkan pada wayar untuk membentuk dawai keluli bersalut kuprum:
Cu2 + + 2e→ Cu
Cu2 ++ e→ Cu +
Cu ++ e→ Cu
2H + + 2e→ H2
Apabila jumlah asid dalam larutan penyaduran tidak mencukupi, cuprous sulphate mudah dihidrolisiskan untuk membentuk cuprous oxide. Oksida cuprous terperangkap dalam lapisan penyaduran, menjadikannya longgar. Cu2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4
I. Komponen Utama
Kabel optik luar biasanya terdiri daripada gentian kosong, tiub longgar, bahan penyekat air, elemen pengukuhan, dan sarung luar. Mereka datang dalam pelbagai struktur seperti reka bentuk tiub pusat, lapisan terdampar, dan struktur rangka.
Gentian kosong merujuk kepada gentian optik asal dengan diameter 250 mikrometer. Ia biasanya termasuk lapisan teras, lapisan pelapisan dan lapisan salutan. Jenis gentian kosong yang berbeza mempunyai saiz lapisan teras yang berbeza. Sebagai contoh, gentian OS2 mod tunggal biasanya 9 mikrometer, manakala gentian OM2/OM3/OM4/OM5 berbilang mod ialah 50 mikrometer, dan gentian OM1 berbilang mod ialah 62.5 mikrometer. Gentian kosong selalunya berkod warna untuk membezakan antara gentian berbilang teras.
Tiub longgar biasanya diperbuat daripada plastik kejuruteraan berkekuatan tinggi PBT dan digunakan untuk menampung gentian kosong. Ia memberikan perlindungan dan diisi dengan gel penyekat air untuk mengelakkan kemasukan air yang boleh merosakkan gentian. Gel juga bertindak sebagai penampan untuk mengelakkan kerosakan gentian daripada kesan. Proses pembuatan tiub longgar adalah penting untuk memastikan lebihan panjang gentian.
Bahan penyekat air termasuk gris penyekat air kabel, benang penyekat air atau serbuk penyekat air. Untuk meningkatkan lagi keupayaan menyekat air keseluruhan kabel, pendekatan arus perdana ialah menggunakan gris penyekat air.
Unsur pengukuhan terdapat dalam jenis logam dan bukan logam. Yang logam selalunya diperbuat daripada wayar keluli fosfat, pita aluminium, atau pita keluli. Unsur bukan logam terutamanya diperbuat daripada bahan FRP. Tanpa mengira bahan yang digunakan, elemen ini mesti memberikan kekuatan mekanikal yang diperlukan untuk memenuhi keperluan standard, termasuk rintangan kepada ketegangan, lenturan, hentaman dan berpusing.
Sarung luar harus mengambil kira persekitaran penggunaan, termasuk kalis air, rintangan UV dan rintangan cuaca. Oleh itu, bahan PE hitam biasanya digunakan, kerana sifat fizikal dan kimianya yang sangat baik memastikan kesesuaian untuk pemasangan luar.
2 Punca masalah kualiti dalam proses penyaduran kuprum dan penyelesaiannya
2. 1 Pengaruh pra-rawatan wayar pada lapisan penyaduran Pra-rawatan wayar adalah sangat penting dalam penghasilan dawai keluli bersalut kuprum secara penyaduran elektrik. Jika filem minyak dan oksida pada permukaan wayar tidak disingkirkan sepenuhnya, maka lapisan nikel pra-sadur tidak disadur dengan baik dan ikatannya lemah, yang akhirnya akan menyebabkan lapisan penyaduran tembaga utama jatuh. Oleh itu, adalah penting untuk memerhatikan kepekatan cecair beralkali dan penjerukan, arus penjerukan dan beralkali dan sama ada pam adalah normal, dan jika tidak, ia mesti dibaiki dengan segera. Masalah kualiti biasa dalam pra-rawatan dawai keluli dan penyelesaiannya ditunjukkan dalam Jadual
2. 2 Kestabilan larutan pra-nikel secara langsung menentukan kualiti lapisan pra-penyaduran dan memainkan peranan penting dalam langkah seterusnya penyaduran kuprum. Oleh itu, adalah penting untuk sentiasa menganalisis dan melaraskan nisbah komposisi larutan nikel prasadur dan untuk memastikan bahawa larutan nikel prasadur bersih dan tidak tercemar.
2.3 Pengaruh larutan penyaduran utama pada lapisan penyaduran Larutan penyaduran mengandungi kuprum sulfat dan asid sulfurik sebagai dua komponen, komposisi nisbah secara langsung menentukan kualiti lapisan penyaduran. Jika kepekatan kuprum sulfat terlalu tinggi, hablur kuprum sulfat akan dimendakan; jika kepekatan kuprum sulfat terlalu rendah, wayar akan mudah hangus dan kecekapan penyaduran akan terjejas. Asid sulfurik boleh meningkatkan kekonduksian elektrik dan kecekapan arus larutan penyaduran, mengurangkan kepekatan ion kuprum dalam larutan penyaduran (kesan ion yang sama), dengan itu meningkatkan polarisasi katodik dan penyebaran larutan penyaduran, supaya ketumpatan arus had meningkat, dan menghalang hidrolisis cuprous sulfat dalam larutan penyaduran elektrik menjadi cuprous oksida dan pemendakan, meningkatkan kestabilan larutan penyaduran, tetapi juga mengurangkan polarisasi anodik, yang kondusif untuk pembubaran normal anod. Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa kandungan asid sulfurik yang tinggi akan mengurangkan keterlarutan kuprum sulfat. Apabila kandungan asid sulfurik dalam larutan penyaduran tidak mencukupi, sulfat kuprum mudah dihidrolisiskan menjadi cuprous oksida dan terperangkap dalam lapisan penyaduran, warna lapisan menjadi gelap dan longgar; apabila terdapat lebihan asid sulfurik dalam larutan penyaduran dan kandungan garam kuprum tidak mencukupi, hidrogen akan dilepaskan sebahagiannya dalam katod, supaya permukaan lapisan penyaduran kelihatan bertompok. Kandungan fosforus plat tembaga fosforus juga mempunyai kesan penting terhadap kualiti salutan, kandungan fosforus harus dikawal dalam julat 0. 04% hingga 0. 07%, jika kurang daripada 0. 02%, sukar untuk dibentuk filem untuk menghalang pengeluaran ion kuprum, sekali gus meningkatkan serbuk kuprum dalam larutan penyaduran; jika kandungan fosforus lebih daripada 0. 1%, ia akan menjejaskan pembubaran anod kuprum, supaya kandungan ion tembaga bivalen dalam larutan penyaduran berkurangan, dan menghasilkan banyak lumpur anod. Di samping itu, plat kuprum perlu dibilas dengan kerap untuk mengelakkan enap cemar anod daripada mencemarkan larutan penyaduran dan menyebabkan kekasaran dan burr pada lapisan penyaduran.
3 Kesimpulan
Melalui pemprosesan aspek yang disebutkan di atas, lekatan dan kesinambungan produk adalah baik, kualitinya stabil dan prestasinya sangat baik. Walau bagaimanapun, dalam proses pengeluaran sebenar, terdapat banyak faktor yang mempengaruhi kualiti lapisan penyaduran dalam proses penyaduran, setelah masalah ditemui, ia harus dianalisis dan dikaji dalam masa dan langkah-langkah yang sesuai harus diambil untuk menyelesaikannya.
Masa siaran: Jun-14-2022