1. Pengenalan
Kabel komunikasi Dalam penghantaran isyarat frekuensi tinggi, konduktor akan menghasilkan kesan kulit, dan dengan peningkatan kekerapan isyarat yang dihantar, kesan kulit lebih serius. Kesan kulit yang dipanggil merujuk kepada penghantaran isyarat di sepanjang permukaan luar konduktor dalaman dan permukaan dalaman konduktor luar kabel sepaksi apabila kekerapan isyarat yang dihantar mencapai beberapa kilohertz atau puluhan ribu hertz.
Khususnya, dengan harga antarabangsa tembaga yang melambung tinggi dan sumber tembaga dalam alam semula jadi menjadi semakin langka, jadi penggunaan keluli tembaga atau aluminium aluminium tembaga-tembaga untuk menggantikan konduktor tembaga, telah menjadi tugas penting bagi industri pembuatan kabel dan kabel, tetapi juga untuk promosinya dengan penggunaan ruang pasaran yang besar.
Tetapi dawai dalam penyaduran tembaga, disebabkan oleh pra-rawatan, nikel pra-penyaduran dan proses lain, serta kesan penyelesaian penyaduran, mudah untuk menghasilkan masalah dan kecacatan berikut: dawai yang berkulit hitam, pra-plating tidak baik, lapisan penyaduran utama dari kulit, yang mengakibatkan pengeluaran sisa sisa, sisa sisa, sehingga pembuatan produk, sehingga pembuatan produk, sehingga pembuatan produk, sehingga pembuatan produk. Oleh itu, sangat penting untuk memastikan kualiti salutan. Makalah ini terutamanya membincangkan prinsip-prinsip dan prosedur proses untuk pengeluaran dawai keluli tembaga-tembaga dengan elektroplating, serta penyebab utama masalah kualiti dan kaedah penyelesaian. 1 proses penyaduran dawai keluli tembaga dan punca-puncanya
1. 1 Pra-rawatan wayar
Pertama, dawai direndam dalam larutan alkali dan acar, dan voltan tertentu digunakan pada dawai (anod) dan plat (katod), anod mencetuskan sejumlah besar oksigen. Peranan utama gas ini adalah: satu, gelembung ganas di permukaan dawai keluli dan elektrolit yang berdekatan memainkan pergolakan mekanikal dan kesan pelucutan, sehingga mempromosikan minyak dari permukaan dawai keluli, mempercepatkan proses saponifikasi dan pengemulsi minyak dan gris; Kedua, kerana gelembung kecil yang dilampirkan pada antara muka antara logam dan larutan, dengan gelembung dan keluli keluar, gelembung akan mematuhi dawai keluli dengan banyak minyak ke permukaan larutan, oleh itu, pada gelembung akan membawa banyak minyak ke wayar keluli ke atas, dengan demikian untuk menghilangkannya. Penggambaran anod, supaya penyaduran yang baik dapat diperolehi.
1. 2 penyaduran kawat
Pertama, dawai telah dirawat dan pra-berlapis dengan nikel dengan merendamnya dalam larutan penyaduran dan menggunakan voltan tertentu ke dawai (katod) dan plat tembaga (anod). Di anod, plat tembaga kehilangan elektron dan membentuk ion tembaga divalen percuma dalam mandi elektrolitik (penyaduran):
Cu - 2e → Cu2+
Di katod, dawai keluli secara elektrolisis semula elektron dan ion tembaga divalen disimpan di atas dawai untuk membentuk dawai keluli tembaga-tembaga:
Cu2 + + 2e → Cu
Cu2 + + E → Cu +
Cu + + e → cu
2h + + 2e → H2
Apabila jumlah asid dalam larutan penyaduran tidak mencukupi, sulfat cuprous mudah dihidrolisiskan untuk membentuk oksida cuprous. Cuprous oksida terperangkap dalam lapisan penyaduran, menjadikannya longgar. CU2 SO4 + H2O [CU2O + H2 SO4
I. Komponen utama
Kabel optik luar biasanya terdiri daripada serat kosong, tiub longgar, bahan menyekat air, menguatkan unsur, dan sarung luar. Mereka datang dalam pelbagai struktur seperti reka bentuk tiub pusat, lapisan lapisan, dan struktur kerangka.
Serat telanjang merujuk kepada serat optik asal dengan diameter 250 mikrometer. Mereka biasanya termasuk lapisan teras, lapisan pelapisan, dan lapisan salutan. Jenis serat yang berbeza mempunyai saiz lapisan teras yang berbeza. Sebagai contoh, serat OS2 mod tunggal biasanya 9 mikrometer, manakala serat multimode OM2/OM3/OM4/OM5 adalah 50 mikrometer, dan serat Multimode OM1 adalah 62.5 mikrometer. Serat telanjang sering dikodkan warna untuk membezakan antara serat multi-teras.
Tiub longgar biasanya diperbuat daripada PBT plastik kejuruteraan kekuatan tinggi dan digunakan untuk menampung serat kosong. Mereka memberikan perlindungan dan dipenuhi dengan gel menyekat air untuk mencegah kemasukan air yang boleh merosakkan serat. Gel juga bertindak sebagai penampan untuk mencegah kerosakan serat daripada kesan. Proses pembuatan tiub longgar adalah penting untuk memastikan panjang serat yang berlebihan.
Bahan-bahan yang menyekat air termasuk minyak penyekat air kabel, benang menyekat air, atau serbuk menyekat air. Untuk meningkatkan lagi keupayaan menyekat air kabel, pendekatan arus perdana adalah menggunakan gris menyekat air.
Memperkukuhkan unsur-unsur datang dalam jenis logam dan bukan logam. Metalik yang sering diperbuat daripada wayar keluli fosfat, pita aluminium, atau pita keluli. Unsur-unsur bukan logam terutamanya dibuat daripada bahan FRP. Terlepas dari bahan yang digunakan, unsur -unsur ini mesti memberikan kekuatan mekanikal yang diperlukan untuk memenuhi keperluan standard, termasuk ketahanan terhadap ketegangan, lenturan, kesan, dan berpusing.
Sarung luar harus mempertimbangkan persekitaran penggunaan, termasuk kalis air, rintangan UV, dan rintangan cuaca. Oleh itu, bahan PE hitam biasanya digunakan, kerana sifat fizikal dan kimia yang sangat baik memastikan kesesuaian untuk pemasangan luar.
2 Punca masalah kualiti dalam proses penyaduran tembaga dan penyelesaiannya
2. Jika filem minyak dan oksida di permukaan dawai tidak sepenuhnya dihapuskan, maka lapisan nikel pra-berlapis tidak disalut dengan baik dan ikatannya miskin, yang akhirnya akan membawa kepada lapisan penyaduran tembaga utama yang jatuh. Oleh itu, adalah penting untuk mengawasi kepekatan cecair alkali dan acar, arus jeruk dan alkali dan sama ada pam adalah normal, dan jika mereka tidak, mereka mesti diperbaiki dengan segera. Masalah kualiti biasa dalam pra-rawatan dawai keluli dan penyelesaiannya ditunjukkan dalam jadual
2. 2 Kestabilan penyelesaian pra-nikel secara langsung menentukan kualiti lapisan pra-plating dan memainkan peranan penting dalam langkah seterusnya penyaduran tembaga. Oleh itu, adalah penting untuk menganalisis dan menyesuaikan nisbah komposisi penyelesaian nikel pra-berlapis dan untuk memastikan penyelesaian nikel pra-berlapis bersih dan tidak tercemar.
2.3 Pengaruh larutan penyaduran utama pada lapisan penyaduran larutan penyaduran mengandungi sulfat tembaga dan asid sulfurik sebagai dua komponen, komposisi nisbah secara langsung menentukan kualiti lapisan penyaduran. Jika kepekatan sulfat tembaga terlalu tinggi, kristal sulfat tembaga akan dicetuskan; Jika kepekatan tembaga sulfat terlalu rendah, wayar akan mudah hangus dan kecekapan penyaduran akan terjejas. Asid sulfurik dapat meningkatkan kekonduksian elektrik dan kecekapan semasa larutan elektroplating, mengurangkan kepekatan ion tembaga dalam larutan elektroplating (kesan ion yang sama), dengan itu meningkatkan polarisasi katodik dan penyebaran larutan eleciplating pada larutan cupphouse cupphouse pada cupphouse sulphouse of cuup. Meningkatkan kestabilan larutan penyaduran, tetapi juga mengurangkan polarisasi anodik, yang kondusif untuk pembubaran normal anod. Walau bagaimanapun, perlu diperhatikan bahawa kandungan asid sulfurik yang tinggi akan mengurangkan kelarutan tembaga sulfat. Apabila kandungan asid sulfurik dalam larutan penyaduran tidak mencukupi, sulfat tembaga mudah dihidrolisiskan ke dalam oksida cuprous dan terperangkap dalam lapisan penyaduran, warna lapisan menjadi gelap dan longgar; Apabila terdapat lebihan asid sulfurik dalam larutan penyaduran dan kandungan garam tembaga tidak mencukupi, hidrogen akan dibebaskan sebahagiannya dalam katod, supaya permukaan lapisan penyaduran kelihatan jerawatan. Kandungan fosforus tembaga fosforus juga mempunyai kesan penting terhadap kualiti salutan, kandungan fosforus harus dikawal dalam julat 04%hingga 0. 07%, jika kurang daripada 0. 02%, sukar untuk membentuk filem untuk mencegah pengeluaran ion tembaga, dengan itu meningkatkan serbuk tembaga dalam penyelesaian pelapisan; Jika kandungan fosforus lebih daripada 0. 1%, ia akan menjejaskan pembubaran anod tembaga, supaya kandungan ion tembaga bivalen dalam larutan penyaduran berkurangan, dan menghasilkan banyak lumpur anod. Di samping itu, plat tembaga perlu dibilas secara teratur untuk mengelakkan enapcemar anod daripada mencemarkan larutan penyaduran dan menyebabkan kekasaran dan burrs dalam lapisan penyaduran.
3 Kesimpulan
Melalui pemprosesan aspek yang disebutkan di atas, lekatan dan kesinambungan produk adalah baik, kualiti stabil dan prestasi yang sangat baik. Walau bagaimanapun, dalam proses pengeluaran sebenar, terdapat banyak faktor yang mempengaruhi kualiti lapisan penyaduran dalam proses penyaduran, sebaik sahaja masalah dijumpai, ia harus dianalisis dan dikaji dalam masa dan langkah -langkah yang sesuai harus diambil untuk menyelesaikannya.
Masa Post: Jun-14-2022