Rintangan api kabel adalah penting semasa kebakaran, dan pemilihan bahan dan reka bentuk struktur lapisan pembalut secara langsung mempengaruhi prestasi keseluruhan kabel. Lapisan pembalut biasanya terdiri daripada satu atau dua lapisan pita pelindung yang dibalut pada penebat atau sarung dalam konduktor, memberikan perlindungan, penimbalan, penebat haba dan fungsi anti-penuaan. Yang berikut meneroka kesan khusus lapisan pembalut pada rintangan api dari pelbagai perspektif.
1. Kesan Bahan Mudah Terbakar
Jika lapisan pembalut menggunakan bahan mudah terbakar (sepertiPita kain bukan tenunanatau pita PVC), prestasi mereka dalam persekitaran suhu tinggi secara langsung menjejaskan rintangan api kabel. Bahan-bahan ini, apabila dibakar semasa kebakaran, mencipta ruang ubah bentuk untuk penebat dan lapisan rintangan api. Mekanisme pelepasan ini berkesan mengurangkan mampatan lapisan rintangan api akibat tekanan suhu tinggi, mengurangkan kemungkinan kerosakan pada lapisan rintangan api. Di samping itu, bahan-bahan ini boleh menampan haba semasa peringkat awal pembakaran, melambatkan pemindahan haba ke konduktor dan melindungi struktur kabel buat sementara waktu.
Walau bagaimanapun, bahan mudah terbakar itu sendiri mempunyai keupayaan terhad untuk meningkatkan rintangan api kabel dan biasanya perlu digunakan bersama dengan bahan tahan api. Contohnya, dalam beberapa kabel tahan api, lapisan penghalang kebakaran tambahan (sepertipita mika) boleh ditambah ke atas bahan mudah terbakar untuk meningkatkan ketahanan api keseluruhan. Reka bentuk gabungan ini boleh mengimbangi kos bahan dan kebolehkawalan proses pembuatan secara berkesan dalam aplikasi praktikal, tetapi batasan bahan mudah terbakar mesti dinilai dengan teliti untuk memastikan keselamatan keseluruhan kabel.
2. Kesan Bahan Tahan Api
Jika lapisan pembalut menggunakan bahan tahan api seperti pita gentian kaca bersalut atau pita mika, ia boleh meningkatkan prestasi penghalang api kabel dengan ketara. Bahan-bahan ini membentuk penghalang kalis api pada suhu tinggi, menghalang lapisan penebat daripada terus menghubungi api dan melambatkan proses lebur penebat.
Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa disebabkan oleh tindakan mengetatkan lapisan pembalut, tegasan pengembangan lapisan penebat semasa lebur suhu tinggi mungkin tidak dilepaskan ke luar, mengakibatkan kesan mampatan yang ketara pada lapisan rintangan api. Kesan kepekatan tegasan ini amat ketara dalam struktur berperisai pita keluli, yang boleh mengurangkan prestasi rintangan api.
Untuk mengimbangi keperluan dwi pengetatan mekanikal dan pengasingan nyalaan, pelbagai bahan tahan api boleh dimasukkan ke dalam reka bentuk lapisan pembalut, dan kadar pertindihan dan ketegangan pembalut boleh dilaraskan untuk mengurangkan kesan kepekatan tegasan pada lapisan rintangan api. Di samping itu, penggunaan bahan tahan api yang fleksibel telah meningkat secara beransur-ansur dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Bahan-bahan ini boleh mengurangkan dengan ketara isu kepekatan tekanan sambil memastikan prestasi pengasingan kebakaran, menyumbang secara positif untuk meningkatkan ketahanan api keseluruhan.
3. Prestasi Ketahanan Api Pita Mika Terkalsin
Pita mika terkalsin, sebagai bahan pembalut berprestasi tinggi, boleh meningkatkan ketahanan api kabel dengan ketara. Bahan ini membentuk cangkerang pelindung yang kuat pada suhu tinggi, menghalang nyalaan dan gas bersuhu tinggi daripada memasuki kawasan konduktor. Lapisan pelindung padat ini bukan sahaja mengasingkan nyalaan tetapi juga menghalang pengoksidaan dan kerosakan selanjutnya pada konduktor.
Pita mika terkalsin mempunyai kelebihan alam sekitar, kerana ia tidak mengandungi fluorin atau halogen dan tidak membebaskan gas toksik apabila dibakar, memenuhi keperluan alam sekitar moden. Fleksibiliti yang sangat baik membolehkannya menyesuaikan diri dengan senario pendawaian yang kompleks, meningkatkan rintangan suhu kabel, menjadikannya sangat sesuai untuk bangunan bertingkat tinggi dan pengangkutan rel, di mana rintangan api yang tinggi diperlukan.
4. Kepentingan Reka Bentuk Struktur
Reka bentuk struktur lapisan pembalut adalah penting untuk ketahanan api kabel. Contohnya, menggunakan struktur pembalut berbilang lapisan (seperti pita mika terkalsin dua lapisan atau berbilang lapisan) bukan sahaja meningkatkan kesan perlindungan kebakaran tetapi juga menyediakan penghalang haba yang lebih baik semasa kebakaran. Di samping itu, memastikan bahawa kadar pertindihan lapisan pembalut adalah tidak kurang daripada 25% adalah langkah penting untuk meningkatkan ketahanan api keseluruhan. Kadar pertindihan yang rendah boleh menyebabkan kebocoran haba, manakala kadar pertindihan yang tinggi boleh meningkatkan ketegaran mekanikal kabel, yang menjejaskan faktor prestasi lain.
Dalam proses reka bentuk, keserasian lapisan pembalut dengan struktur lain (seperti sarung dalam dan lapisan perisai) juga mesti dipertimbangkan. Sebagai contoh, dalam senario suhu tinggi, pengenalan lapisan penimbal bahan yang fleksibel boleh menyuraikan tegasan pengembangan haba dengan berkesan dan mengurangkan kerosakan pada lapisan rintangan api. Konsep reka bentuk berbilang lapisan ini telah digunakan secara meluas dalam pembuatan kabel sebenar dan menunjukkan kelebihan yang ketara, terutamanya dalam pasaran kabel tahan api yang mewah.
5. Kesimpulan
Pemilihan bahan dan reka bentuk struktur lapisan pembalut kabel memainkan peranan penting dalam prestasi rintangan api kabel. Dengan memilih bahan dengan teliti (seperti bahan tahan api yang fleksibel atau pita mika terkalsin) dan mengoptimumkan reka bentuk struktur, adalah mungkin untuk meningkatkan prestasi keselamatan kabel dengan ketara sekiranya berlaku kebakaran dan mengurangkan risiko kegagalan fungsi akibat kebakaran. Pengoptimuman berterusan reka bentuk lapisan pembalut dalam pembangunan teknologi kabel moden memberikan jaminan teknikal yang kukuh untuk mencapai prestasi yang lebih tinggi dan kabel tahan api yang lebih mesra alam.
Masa siaran: Dis-30-2024