Rintangan api kabel adalah penting semasa kebakaran, dan pemilihan bahan serta reka bentuk struktur lapisan pembalut secara langsung mempengaruhi prestasi keseluruhan kabel. Lapisan pembalut biasanya terdiri daripada satu atau dua lapisan pita pelindung yang dibalut di sekeliling penebat atau sarung dalam konduktor, yang memberikan perlindungan, penimbal, penebat haba dan fungsi anti-penuaan. Berikut ini meneroka kesan khusus lapisan pembalut terhadap rintangan api dari pelbagai perspektif.
1. Kesan Bahan Mudah Terbakar
Jika lapisan pembalut menggunakan bahan mudah terbakar (sepertiPita fabrik bukan tenunanatau pita PVC), prestasinya dalam persekitaran suhu tinggi secara langsung mempengaruhi rintangan api kabel. Bahan-bahan ini, apabila dibakar semasa kebakaran, mewujudkan ruang ubah bentuk untuk lapisan penebat dan rintangan api. Mekanisme pelepasan ini berkesan mengurangkan mampatan lapisan rintangan api akibat tekanan suhu tinggi, mengurangkan kemungkinan kerosakan pada lapisan rintangan api. Di samping itu, bahan-bahan ini boleh menahan haba semasa peringkat awal pembakaran, melambatkan pemindahan haba ke konduktor dan melindungi struktur kabel buat sementara waktu.
Walau bagaimanapun, bahan mudah terbakar itu sendiri mempunyai keupayaan terhad untuk meningkatkan rintangan api kabel dan biasanya perlu digunakan bersama bahan tahan api. Contohnya, dalam sesetengah kabel tahan api, lapisan penghalang api tambahan (sepertipita mika) boleh ditambah ke atas bahan mudah terbakar untuk meningkatkan ketahanan api keseluruhan. Reka bentuk gabungan ini dapat mengimbangi kos bahan dan kebolehkawalan proses pembuatan secara berkesan dalam aplikasi praktikal, tetapi batasan bahan mudah terbakar masih mesti dinilai dengan teliti untuk memastikan keselamatan keseluruhan kabel.
2. Kesan Bahan Tahan Api
Jika lapisan pembalut menggunakan bahan tahan api seperti pita gentian kaca bersalut atau pita mika, ia boleh meningkatkan prestasi penghalang api kabel dengan ketara. Bahan-bahan ini membentuk penghalang kalis api pada suhu tinggi, menghalang lapisan penebat daripada bersentuhan langsung dengan api dan melambatkan proses pencairan penebat.
Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa disebabkan oleh tindakan pengetatan lapisan pembalut, tegasan pengembangan lapisan penebat semasa pencairan suhu tinggi mungkin tidak dilepaskan ke luar, mengakibatkan impak mampatan yang ketara pada lapisan rintangan api. Kesan kepekatan tegasan ini amat ketara dalam struktur berperisai pita keluli, yang boleh mengurangkan prestasi rintangan api.
Untuk mengimbangi keperluan dua hala pengetatan mekanikal dan pengasingan api, pelbagai bahan tahan api boleh diperkenalkan ke dalam reka bentuk lapisan pembalut, dan kadar pertindihan dan ketegangan pembalut boleh diselaraskan untuk mengurangkan kesan kepekatan tegasan pada lapisan rintangan api. Di samping itu, penggunaan bahan tahan api fleksibel telah meningkat secara beransur-ansur dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Bahan-bahan ini boleh mengurangkan isu kepekatan tegasan dengan ketara sambil memastikan prestasi pengasingan api, menyumbang secara positif kepada peningkatan rintangan api keseluruhan.
3. Prestasi Rintangan Api Pita Mika Berkalsinasi
Pita mika yang dikalsin, sebagai bahan pembalut berprestasi tinggi, boleh meningkatkan ketahanan api kabel dengan ketara. Bahan ini membentuk cangkerang pelindung yang kuat pada suhu tinggi, menghalang api dan gas suhu tinggi daripada memasuki kawasan konduktor. Lapisan pelindung yang padat ini bukan sahaja mengasingkan api tetapi juga menghalang pengoksidaan dan kerosakan selanjutnya pada konduktor.
Pita mika yang dikalsinasi mempunyai kelebihan alam sekitar, kerana ia tidak mengandungi fluorin atau halogen dan tidak melepaskan gas toksik apabila dibakar, memenuhi keperluan alam sekitar moden. Fleksibilitinya yang sangat baik membolehkannya menyesuaikan diri dengan senario pendawaian yang kompleks, meningkatkan rintangan suhu kabel, menjadikannya sangat sesuai untuk bangunan tinggi dan pengangkutan kereta api, di mana rintangan api yang tinggi diperlukan.
4. Kepentingan Reka Bentuk Struktur
Reka bentuk struktur lapisan pembalut adalah penting untuk ketahanan api kabel. Contohnya, penggunaan struktur pembalut berbilang lapisan (seperti pita mika berkalsin berganda atau berbilang lapisan) bukan sahaja meningkatkan kesan perlindungan kebakaran tetapi juga menyediakan penghalang haba yang lebih baik semasa kebakaran. Di samping itu, memastikan kadar pertindihan lapisan pembalut tidak kurang daripada 25% adalah langkah penting untuk meningkatkan ketahanan api keseluruhan. Kadar pertindihan yang rendah boleh menyebabkan kebocoran haba, manakala kadar pertindihan yang tinggi boleh meningkatkan ketegaran mekanikal kabel, yang menjejaskan faktor prestasi lain.
Dalam proses reka bentuk, keserasian lapisan pembalut dengan struktur lain (seperti lapisan sarung dalam dan perisai) juga mesti dipertimbangkan. Contohnya, dalam senario suhu tinggi, pengenalan lapisan penimbal bahan fleksibel dapat menyebarkan tekanan pengembangan haba dengan berkesan dan mengurangkan kerosakan pada lapisan rintangan api. Konsep reka bentuk berbilang lapisan ini telah digunakan secara meluas dalam pembuatan kabel sebenar dan menunjukkan kelebihan yang ketara, terutamanya dalam pasaran kabel tahan api yang mewah.
5. Kesimpulan
Pemilihan bahan dan reka bentuk struktur lapisan pembalut kabel memainkan peranan penting dalam prestasi rintangan api kabel. Dengan memilih bahan dengan teliti (seperti bahan tahan api yang fleksibel atau pita mika yang dikalsin) dan mengoptimumkan reka bentuk struktur, adalah mungkin untuk meningkatkan prestasi keselamatan kabel dengan ketara sekiranya berlaku kebakaran dan mengurangkan risiko kegagalan fungsi akibat kebakaran. Pengoptimuman berterusan reka bentuk lapisan pembalut dalam pembangunan teknologi kabel moden memberikan jaminan teknikal yang kukuh untuk mencapai prestasi yang lebih tinggi dan kabel tahan api yang lebih mesra alam.
Masa siaran: 30 Dis-2024