(1)Bahan penebat polietilena halogen sifar rendah (XLPE):
Bahan penebat XLPE dihasilkan oleh pengkompaunan polietilena (PE) dan etilena vinil asetat (EVA) sebagai matriks asas, bersama-sama dengan pelbagai bahan tambahan seperti retardan api bebas halogen, pelincir, antioksidan, dan lain-lain, melalui proses pengkompaunan dan pelet. Selepas pemprosesan penyinaran, PE berubah dari struktur molekul linear ke dalam struktur tiga dimensi, berubah dari bahan termoplastik ke plastik termoset yang tidak larut.
Kabel penebat XLPE mempunyai beberapa kelebihan berbanding dengan PE termoplastik biasa:
1. Peningkatan rintangan terhadap ubah bentuk haba, sifat mekanik yang dipertingkatkan pada suhu tinggi, dan peningkatan ketahanan terhadap retak tekanan alam sekitar dan penuaan haba.
2. Kestabilan kimia yang dipertingkatkan dan rintangan pelarut, mengurangkan aliran sejuk, dan mengekalkan sifat elektrik. Suhu operasi jangka panjang boleh mencapai 125 ° C hingga 150 ° C. Selepas pemprosesan silang silang, suhu litar pintas PE boleh ditingkatkan kepada 250 ° C, yang membolehkan kapasiti pembawa semasa yang lebih tinggi lebih tinggi untuk kabel ketebalan yang sama.
3. Loji kuasa nuklear, kabel pam tenggelam, dan kabel penghantaran kuasa.
Arahan semasa dalam pembangunan bahan penebat XLPE termasuk bahan-bahan penebat kabel PE yang berkaitan dengan penyinaran, penyinaran bahan penebat udara PE yang berkaitan dengan penyinaran, dan penyinaran bahan pelepasan polyolefin yang berkaitan dengan penyinaran.
(2)Bahan penebat polipropilena (XL-PP) silang (XL-PP):
Polypropylene (PP), sebagai plastik biasa, mempunyai ciri-ciri seperti berat ringan, sumber bahan mentah yang banyak, keberkesanan kos, rintangan kakisan kimia yang sangat baik, kemudahan pengacuan, dan kitar semula. Walau bagaimanapun, ia mempunyai batasan seperti kekuatan yang rendah, rintangan haba yang lemah, ubah bentuk pengecutan yang ketara, rintangan rayapan yang lemah, kekejaman suhu rendah, dan ketahanan yang lemah terhadap haba dan penuaan oksigen. Keterbatasan ini telah membatasi penggunaannya dalam aplikasi kabel. Para penyelidik telah berusaha untuk mengubah suai bahan polipropilena untuk meningkatkan prestasi keseluruhan mereka, dan polipropilena yang diubahsuai silang silang (XL-PP) secara efektif telah mengatasi batasan-batasan ini.
Wayar terlindung XL-PP boleh memenuhi ujian api UL VW-1 dan UL-Rated 150 ° C wayar. Dalam aplikasi kabel praktikal, EVA sering dicampur dengan PE, PVC, PP, dan bahan lain untuk menyesuaikan prestasi lapisan penebat kabel.
Salah satu kelemahan PP yang berkaitan dengan penyinaran adalah melibatkan tindak balas yang kompetitif antara pembentukan kumpulan akhir tak tepu melalui tindak balas degradasi dan reaksi silang silang antara molekul yang dirangsang dan radikal bebas molekul besar. Kajian telah menunjukkan bahawa nisbah kemerosotan untuk reaksi silang silang dalam penyinaran silang silang adalah kira-kira 0.8 apabila menggunakan penyinaran sinar gamma. Untuk mencapai tindak balas silang silang yang berkesan di PP, promoter silang silang perlu ditambah untuk penyinaran silang silang. Di samping itu, ketebalan silang silang yang berkesan adalah terhad oleh keupayaan penembusan rasuk elektron semasa penyinaran. Penyinaran membawa kepada pengeluaran gas dan berbuih, yang berfaedah untuk menghubungkan silang produk nipis tetapi mengehadkan penggunaan kabel berdinding tebal.
(3) Copolymer Ethylene-Vinyl Acetate Copolymer (XL-EVA) Bahan Penebat:
Memandangkan permintaan untuk keselamatan kabel meningkat, pembangunan kabel berkaitan silang api yang bebas api halogen telah berkembang pesat. Berbanding dengan PE, EVA, yang memperkenalkan monomer vinil asetat ke dalam rantaian molekul, mempunyai kristal yang lebih rendah, mengakibatkan fleksibiliti, rintangan impak, keserasian pengisi, dan sifat pengedap haba. Secara amnya, sifat resin EVA bergantung kepada kandungan monomer vinil asetat dalam rantai molekul. Kandungan vinil asetat yang lebih tinggi membawa kepada peningkatan ketelusan, fleksibiliti, dan ketangguhan. Resin Eva mempunyai keserasian pengisi yang sangat baik dan kebolehlaksanaan silang, menjadikannya semakin popular dalam kabel silang silang api yang bebas dari halogen.
Resin EVA dengan kandungan vinil asetat kira -kira 12% hingga 24% biasanya digunakan dalam penebat kabel dan kabel. Dalam aplikasi kabel sebenar, EVA sering dicampur dengan PE, PVC, PP, dan bahan lain untuk menyesuaikan prestasi lapisan penebat kabel. Komponen EVA boleh menggalakkan silang silang, meningkatkan prestasi kabel selepas silang silang.
(4) Bahan penebat etilena-propilena-diena (XL-EPDM) yang berkaitan dengan silang:
XL-EPDM adalah terpolimer yang terdiri daripada etilena, propilena, dan monomer diene yang tidak konjugasi, berkaitan dengan penyinaran. Kabel XL-EPDM Menggabungkan kelebihan kabel yang disusun polyolefin dan kabel bertebat getah biasa:
1. Fleksibiliti, ketahanan, bukan pelayaran pada suhu tinggi, rintangan penuaan jangka panjang, dan penentangan terhadap iklim yang keras (-60 ° C hingga 125 ° C).
2. Rintangan ozon, rintangan UV, prestasi penebat elektrik, dan ketahanan terhadap kakisan kimia.
3. Rintangan kepada minyak dan pelarut yang setanding dengan penebat getah kloroprena umum. Ia boleh dihasilkan menggunakan peralatan pemprosesan penyemperitan panas yang biasa, menjadikannya kos efektif.
Kabel-kabel bertebat XL-EPDM mempunyai pelbagai aplikasi, termasuk tetapi tidak terhad kepada kabel kuasa voltan rendah, kabel kapal, kabel pencucuhan automotif, kabel kawalan untuk pemampat penyejukan, kabel mudah alih perlombongan, peralatan penggerudian, dan peranti perubatan.
Kelemahan utama kabel XL-EPDM termasuk rintangan air mata yang lemah dan pelekat yang lemah dan sifat pelekat diri, yang boleh menjejaskan pemprosesan berikutnya.
(5) Bahan penebat getah silikon
Getah silikon mempunyai fleksibiliti dan rintangan yang sangat baik untuk ozon, pelepasan korona, dan api, menjadikannya bahan yang ideal untuk penebat elektrik. Aplikasi utamanya dalam industri elektrik adalah untuk wayar dan kabel. Kabel getah silikon dan kabel sangat sesuai untuk digunakan dalam persekitaran suhu tinggi dan menuntut, dengan jangka hayat yang lebih lama berbanding dengan kabel standard. Aplikasi biasa termasuk motor suhu tinggi, transformer, penjana, peralatan elektronik dan elektrik, kabel pencucuhan dalam kenderaan pengangkutan, dan kabel kuasa dan kawalan laut.
Pada masa ini, kabel bertebat getah silikon biasanya berkaitan dengan silang menggunakan tekanan atmosfera dengan udara panas atau stim tekanan tinggi. Terdapat juga penyelidikan yang berterusan untuk menggunakan penyinaran rasuk elektron untuk getah silikon silang silang, walaupun ia belum menjadi lazim dalam industri kabel. Dengan kemajuan baru-baru ini dalam teknologi silang silang penyinaran, ia menawarkan alternatif yang lebih rendah, lebih cekap, dan mesra alam untuk bahan penebat getah silikon. Melalui penyinaran rasuk elektron atau sumber radiasi lain, penyambungan silang silang penebat getah silikon dapat dicapai sambil membenarkan kawalan ke atas kedalaman dan tahap silang silang untuk memenuhi keperluan aplikasi tertentu.
Oleh itu, penerapan teknologi penyinaran silang untuk bahan penebat getah silikon memegang janji yang signifikan dalam industri dawai dan kabel. Teknologi ini dijangka mengurangkan kos pengeluaran, meningkatkan kecekapan pengeluaran, dan menyumbang kepada mengurangkan kesan alam sekitar yang buruk. Usaha penyelidikan dan pembangunan masa depan dapat memacu penggunaan teknologi penyinaran silang untuk bahan-bahan penebat getah silikon, menjadikannya lebih banyak digunakan untuk pembuatan wayar suhu tinggi, berprestasi tinggi dan kabel dalam industri elektrik. Ini akan menyediakan penyelesaian yang lebih dipercayai dan tahan lama untuk pelbagai bidang permohonan.
Masa Post: Sep-28-2023